一种载带头部压扁切角机构的制作方法

本技术涉及电子包装，尤其涉及一种载带头部压扁切角机构。

背景技术：

1、全自动圆盘收卷载带机是一种用于处理卷状材料的设备，通常被应用于工业生产线，其中需要对长卷材料进行处理、储存或传送，在全自动圆盘收卷载带机中载带头部压扁切角机构是必不可少的结构之一，在全自动圆盘收卷载带机工作时需要对载带的头部进行压扁切角，在进行压扁切角工作时需要用到一种载带头部压扁切角机构。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种载带头部压扁切角机构，旨在改善现有技术中对载带头部压扁切角的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种载带头部压扁切角机构，包括定位板，所述定位板的前侧顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一下压载带块，所述固定板的前侧固定连接有第二下压载带块，所述第二下压载带块与所述第一下压载带块之间设置有载带板，所述载带板的前后侧均设置有下切刀，所述定位板的前侧底部固定连接有上压气缸，所述上压气缸的内侧设置有伸缩杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述下切刀的外壁左右侧均开设有预留口，所述载带板的外壁前后侧均固定连接有多个滑块，所述滑块通过所述预留口与所述下切刀滑动连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述伸缩杆的外壁顶端固定连接有螺母，所述伸缩杆的外壁底部固定连接有固定环。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定板的顶端前后侧均固定连接有上切刀。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述定位板的前侧四个拐角处均开设有预留孔。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述上压气缸的左右侧顶端均开设有多个定位槽，所述上压气缸的外壁左右侧均开设有多个滑槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述载带板的底部设置有孔洞。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述上压气缸的前侧开设有多个螺纹槽。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过定位板、上压气缸和伸缩杆之间的配合，可以带动伸缩杆移动，通过固定块、下切刀，固定板、载带板、第一下压载带块和第二下压载带块之间的配合，可以对载带头部进行压扁与切角，以便于后续将窄带放入全自动圆盘收卷载带机的纸盒内。

技术特征：

1.一种载带头部压扁切角机构，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)的前侧顶部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有第一下压载带块(8)，所述固定板(6)的前侧固定连接有第二下压载带块(9)，所述第二下压载带块(9)与所述第一下压载带块(8)之间设置有载带板(10)，所述载带板(10)的前后侧均设置有下切刀(11)，所述定位板(1)的前侧底部固定连接有上压气缸(3)，所述上压气缸(3)的内侧设置有伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种载带头部压扁切角机构，其特征在于：所述下切刀(11)的外壁左右侧均开设有预留口(2)，所述载带板(10)的外壁前后侧均固定连接有多个滑块(17)，所述滑块(17)通过所述预留口(2)与所述下切刀(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种载带头部压扁切角机构，其特征在于：所述伸缩杆(18)的外壁顶端固定连接有螺母(12)，所述伸缩杆(18)的外壁底部固定连接有固定环(16)。

4.根据权利要求1所述的一种载带头部压扁切角机构，其特征在于：所述固定板(6)的顶端前后侧均固定连接有上切刀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种载带头部压扁切角机构，其特征在于：所述定位板(1)的前侧四个拐角处均开设有预留孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种载带头部压扁切角机构，其特征在于：所述上压气缸(3)的左右侧顶端均开设有多个定位槽(14)，所述上压气缸(3)的外壁左右侧均开设有多个滑槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种载带头部压扁切角机构，其特征在于：所述载带板(10)的底部设置有孔洞。

8.根据权利要求1所述的一种载带头部压扁切角机构，其特征在于：所述上压气缸(3)的前侧开设有多个螺纹槽(4)。

技术总结本技术涉及电子包装技术领域，公开了一种载带头部压扁切角机构，包括定位板，所述定位板的前侧顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一下压载带块，所述固定板的前侧固定连接有第二下压载带块，所述第二下压载带块与所述第一下压载带块之间设置有载带板，所述载带板的前后侧均设置有下切刀，所述定位板的前侧底部固定连接有上压气缸，所述上压气缸的内侧设置有伸缩杆，所述下切刀的外壁左右侧均开设有预留口。本技术中，通过定位板、上压气缸和伸缩杆之间的配合，可以对载带头部进行压扁的同时进行切角，便于将窄带放入纸盒内。技术研发人员：刘坤受保护的技术使用者：东莞市宝泰机械科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/11