一种倒匣钵装置的制作方法

本技术涉及一种匣钵倾倒技术，特别是涉及一种倒匣钵装置。

背景技术：

1、炭制品生产过程，例如炼钢用的石墨电极、电解铝工业用炭阳极和阴极、高炉炭砖、炭电极以及特种细结构石墨制品等等，这些采用煤沥青或石油沥青及有机树脂类作为粘结剂与炭质骨料和粉料颗粒形成的生制品都需要在专门设计的加热炉内进行高温焙烧热处理，从而形成炭制品，且具有较高的机械强度，较低的电阻率，较好的稳定性和化学稳定性。

2、目前我国采用窑炉技术进行焙烧，如一次焙烧采用环式焙烧炉或车底式炉，二次焙烧采用隧道窑。车底式炉优点是利用匣钵装焙烧生制品，使用匣钵焙烧即生坯先装入相应规格的钢筒内，再将钢筒置于焙烧炉中焙烧，钢筒由耐热钢板制成，钢筒的内径略大于装入生坯的直径以便生坯周围塞以填充料，钢筒装入生坯及填充料后应在振动装置上稍加振动，使填充料趋向紧密堆积状态，将生坯装入钢筒或卸出在附设的装卸站进行，再将装有生坯的钢筒置于焙烧炉内焙烧，匣钵焙烧有如下优点：

3、1、钢筒传热快有利于使生坯上下及四周比较均匀的上升温度，减少温差，可以使用比较快的焙烧升温曲线而不至于增加裂纹废品。

4、2、生坯在匣钵内焙烧，在同样的火焰温度下，生坯实际受热温度可比直接装炉（周围有大量填充料）提高50℃左右。

5、3、钢筒内产品上部需覆盖350mm以上的填充料。对挥发份排出时产生一定阻力，钢筒内保持微量正压，有利于提高粘结剂煤沥青的残炭率。

6、焙烧结束，需要将匣钵内的生制品倒出，目前倒匣钵一般由行车完成，在倒的过程中需要用钢丝绳拴住匣钵上部，先将匣钵放倒，然后用钢丝绳拴住匣钵底部，慢慢将匣钵吊起，将生制品从匣钵内倒出来，此方法极为耗时且存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且倾倒效果好的一种倒匣钵装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种倒匣钵装置，含有支撑架和匣钵平台，所述匣钵平台的下表面中部与所述支撑架的上部转动式连接，所述匣钵平台的下表面下部与所述支撑架中部之间设置有连杆，所述连杆的两端均为转动式连接，所述支撑架上设置有油缸，所述油缸的活塞杆的上端与所述连杆的中部铰接，所述油缸的活塞杆推动所述连杆运动，使所述匣钵平台倾倒，所述匣钵平台上表面能够设置匣钵。

4、进一步地：所述匣钵由两个匣钵单体构成，两个所述匣钵单体之间设置有连接板。

5、进一步地：所述匣钵平台上设置有挡板，所述匣钵放置在所述匣钵平台上时，所述挡板能够卡着所述连接板，防止所述匣钵从所述匣钵平台上掉下。

6、进一步地：所述连杆为z字形结构。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型利用油缸带动匣钵平台转动，从而使匣钵内的焙烧品倒出，自动化程度高，提高了工作效率，同时消除了操作人员利用行车倒匣钵的安全隐患。

9、2、本实用新型匣钵平台设置两个挡板，能够分别卡着两个匣钵单体之间的连接板，有效防止匣钵倾倒时从匣钵平台上掉下，杜绝安全事故。

10、3、本实用新型设计合理、工作效率高且倾倒效果好，能够连续工作，省时省力，推广后具有良好的经济效益。

技术特征：

1.一种倒匣钵装置，含有支撑架和匣钵平台，其特征是：所述匣钵平台的下表面中部与所述支撑架的上部转动式连接，所述匣钵平台的下表面下部与所述支撑架中部之间设置有连杆，所述连杆的两端均为转动式连接，所述支撑架上设置有油缸，所述油缸的活塞杆的上端与所述连杆的中部铰接，所述油缸的活塞杆推动所述连杆运动，使所述匣钵平台倾倒，所述匣钵平台上表面能够设置匣钵。

2.根据权利要求1所述的一种倒匣钵装置，其特征是：所述匣钵由两个匣钵单体构成，两个所述匣钵单体之间设置有连接板。

3.根据权利要求2所述的一种倒匣钵装置，其特征是：所述匣钵平台上设置有挡板，所述匣钵放置在所述匣钵平台上时，所述挡板能够卡着所述连接板，防止所述匣钵从所述匣钵平台上掉下。

4.根据权利要求1所述的一种倒匣钵装置，其特征是：所述连杆为z字形结构。

技术总结本技术公开了一种倒匣钵装置，它含有支撑架和匣钵平台，所述匣钵平台的下表面中部与所述支撑架的上部转动式连接，所述匣钵平台的下表面下部与所述支撑架中部之间设置有连杆，所述连杆的两端均为转动式连接，所述支撑架上设置有油缸，所述油缸的活塞杆的上端与所述连杆的中部铰接，所述油缸的活塞杆推动所述连杆运动，使所述匣钵平台倾倒，所述匣钵平台上表面能够设置匣钵。本技术利用油缸带动匣钵平台转动，从而使匣钵内的焙烧品倒出，自动化程度高，提高了工作效率，同时消除了操作人员利用行车倒匣钵的安全隐患。技术研发人员：冯建国,宋成举受保护的技术使用者：河南昇瑞炭材料科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/11