一种塑料瓶吹塑成型装置的制作方法

本技术涉及吹塑装置，具体为一种塑料瓶吹塑成型装置。

背景技术：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

2、目前，现有实用新型通过设置风机和出风管，通过风机将风输送到出风管内，通过第一电动推杆内的活塞杆带动第一连接杆沿着竖直方向移动，第一连接杆带动风箱移动，风箱带动风机和出风管移动，从而实现对已吹塑好的吹塑件进行均匀的冷却，减少了已吹塑好吹塑件的冷却时间，提高了吹塑件的成型速度。

3、例如授权公号cn219191252u中公开的一种pe塑料瓶吹塑成型装置，包括底座，所述底座上设有多个驱动箱，分别为第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱，所述底座上设有风箱，还包括：冷却部，所述冷却部设于风箱内，用于对已吹塑成型的pe塑料瓶进行冷却，所述第一驱动箱内设有用于驱动风箱沿着竖直方向移动的驱动部一；模具部，所述模具部包括第一模具和第二模具，用于辅助pe塑料瓶吹塑成型，所述第二驱动箱内设有用于驱动第一模具沿着纵向移动的驱动部二，且第二模具的一侧也设有第二驱动箱和驱动部二；吹塑箱本体，所述吹塑箱本体设于第一模具和第二模具的上方，用于对第一模具和第二模具内进行吹塑，且第三驱动箱内设有用于驱动吹塑箱本体沿着竖直方向移动的驱动部三。但是这样的pe塑料瓶吹塑成型装置，不方便快速拆装模具，且不方便稳定导向模具移动合模。

4、由上述现有专利文件公开的方案可知，不方便快速拆装模具，且不方便稳定导向模具移动合模，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹塑成型装置，以解决不方便快速拆装模具，且不方便稳定导向模具移动合模的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶吹塑成型装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电动推杆，所述驱动箱的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动套接有滑块，所述滑块的一端固定焊接有导杆，所述导杆的一端固定连接有推动板，所述推动板的一侧内部设置有滑槽，所述推动板的侧面固定焊接有固定销轴，所述固定销轴的外侧滑动套接有定位销，所述定位销的下端紧贴有固定块，所述固定块的内侧固定焊接有左模具，所述左模具的一侧固定焊接有滑条，所述左模具的一侧紧贴有右模具。

3、优选的，所述套筒的内部滑动套接导杆，所述推动板的内部滑动套接滑条，所述推动板的一侧紧贴左模具，通过在驱动箱内部固定安装有套筒，并滑动连接导杆，可以导向推动板移动，防止左模具移动过程中倾斜影响合模密封性。

4、优选的，所述电动推杆的一端固定连接推动板，所述底座的上端滑动连接推动板，所述滑槽的内部滑动套接滑条，通过启动电动推杆带动推动板横向移动，方便带动左模具横向移动。

5、优选的，所述左模具的一侧紧贴定位销，所述底座的上端安装右模具，通过回拉推动板带动左模具脱离合模，转动定位销使得左模具脱离束缚，方便向一侧移动左模具带动滑条快速拆除进行更换。

6、优选的，所述左模具和右模具的上端内部卡套有吹塑管，所述吹塑管的上端连接有吹塑箱本体，所述底座的上端滑动连接左模具，固定销轴、定位销和固定块的设计可以对左模具进行限位固定，防止自动向一侧移动。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型套筒的内部滑动套接导杆，推动板的内部滑动套接滑条，推动板的一侧紧贴左模具，通过在驱动箱内部固定安装有套筒，并滑动连接导杆，可以导向推动板移动，防止左模具移动过程中倾斜影响合模密封性。

9、2.本实用新型电动推杆的一端固定连接推动板，底座的上端滑动连接推动板，滑槽的内部滑动套接滑条，通过启动电动推杆带动推动板横向移动，方便带动左模具横向移动。

10、3.本实用新型左模具的一侧紧贴定位销，底座的上端安装右模具，通过回拉推动板带动左模具脱离合模，转动定位销使得左模具脱离束缚，方便向一侧移动左模具带动滑条快速拆除进行更换。

11、4.本实用新型左模具和右模具的上端内部卡套有吹塑管，吹塑管的上端连接有吹塑箱本体，底座的上端滑动连接左模具，固定销轴、定位销和固定块的设计可以对左模具进行限位固定，防止自动向一侧移动。

技术特征：

1.一种塑料瓶吹塑成型装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定安装有驱动箱（11），所述驱动箱（11）的内部固定安装有电动推杆（12），其特征在于：所述驱动箱（11）的内部固定安装有套筒（13），所述套筒（13）的内部滑动套接有滑块（14），所述滑块（14）的一端固定焊接有导杆（15），所述导杆（15）的一端固定连接有推动板（16），所述推动板（16）的一侧内部设置有滑槽（17），所述推动板（16）的侧面固定焊接有固定销轴（2），所述固定销轴（2）的外侧滑动套接有定位销（21），所述定位销（21）的下端紧贴有固定块（22），所述固定块（22）的内侧固定焊接有左模具（23），所述左模具（23）的一侧固定焊接有滑条（24），所述左模具（23）的一侧紧贴有右模具（25）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述套筒（13）的内部滑动套接导杆（15），所述推动板（16）的内部滑动套接滑条（24），所述推动板（16）的一侧紧贴左模具（23）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述电动推杆（12）的一端固定连接推动板（16），所述底座（1）的上端滑动连接推动板（16），所述滑槽（17）的内部滑动套接滑条（24）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述左模具（23）的一侧紧贴定位销（21），所述底座（1）的上端安装右模具（25）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述左模具（23）和右模具（25）的上端内部卡套有吹塑管（26），所述吹塑管（26）的上端连接有吹塑箱本体（27），所述底座（1）的上端滑动连接左模具（23）。

技术总结本技术公开了一种塑料瓶吹塑成型装置，包括底座，底座的上端固定安装有驱动箱，驱动箱的内部固定安装有电动推杆，驱动箱的内部固定安装有套筒，套筒的内部滑动套接有滑块，滑块的一端固定焊接有导杆，该塑料瓶吹塑成型装置，通过在驱动箱内部固定安装有套筒，并滑动连接导杆，可以导向推动板移动，防止左模具移动过程中倾斜影响合模密封性，通过启动电动推杆带动推动板横向移动，方便带动左模具横向移动；通过回拉推动板带动左模具脱离合模，转动定位销使得左模具脱离束缚，方便向一侧移动左模具带动滑条快速拆除进行更换，固定销轴、定位销和固定块的设计可以对左模具进行限位固定，防止自动向一侧移动。技术研发人员：罗永强,李华开,徐鹏,李树芳,叶海梅受保护的技术使用者：广东云浮云之水饮料有限公司技术研发日：20230805技术公布日：2024/7/11