一种全自动线束端头加工设备的制作方法

本技术涉及线束端头加工，具体为一种全自动线束端头加工设备。

背景技术：

1、线束贯穿整个电器应用场景，它连接电器上的各种用电设备，作为设备供电和信号传输的媒介，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，按作用和信号来分：强电线束、弱电线束、信号线束等等，按行业类型类分：工业线束、家电线束、汽车线束、通信线束等等，广义的线束包含：压接装配类和注塑装配类。

2、随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，电器产品的使用逐渐变多，从而使线束的需求量逐渐增加，全自动线束端头加工设备先将整根线束进行梳理并裁剪，随后通过机械臂将并线束带动到指定位置，将裁剪完成的线束用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线，机械臂将加工好的线束放置到收集区，当线束完成加工到一定数量后需要工作人员进行收集，并需要工作人员进行手动线束的整理，无法对线束进行自动整理。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对现有技术存在当线束完成加工到一定数量后需要工作人员进行收集，并需要工作人员进行手动线束的整理，无法对线束进行自动整理的不足和缺陷。

2、本实用新型公开的全自动线束端头加工设备，包括箱体，所述箱体上端面安装有工作台，所述工作台上端面安装有控制机构和加工机构，所述工作台上设置有收集槽，所述工作台内设置有空腔，所述收集槽与所述空腔连通，所述空腔顶壁滑动安装有底板，所述底板与所述空腔之间设置有震动机构，所述底板上端滑动安装有推板，所述推板与所述空腔内壁设置有驱动机构。

3、进一步的，所述震动机构包括固定架，所述固定架固定安装在所述底板下端，所述空腔内底壁固定安装有固定柱，所述固定柱的上端面与所述底板滑动连接，所述固定柱与所述固定架之间通过弹簧连接。

4、进一步的，所述震动机构还包括挡板，所述挡板固定安装在所述底板下端面，所述挡板与所述弹簧在同一条直线上，所述挡板的一侧设置有椭圆盘，所述椭圆盘与所述挡板滑动连接，所述椭圆盘动力端安装有驱动电机。

5、进一步的，所述弹簧内侧设置有限位杆，所述限位杆的一端与所述固定柱固定连接，另一端与所述固定架固定连接，所述限位杆为伸缩设置。

6、进一步的，所述收集槽远离所述推板的一端设置有捆扎机构，所述捆扎机构镶嵌在所述收集槽内壁。

7、进一步的，所述收集槽的上部为倒角设置，且所述推板形状与所述收集槽相同，所述推板与所述收集槽内壁滑动连接。

8、进一步的，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述推板固定连接，另一端与所述空腔内壁固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置有底板，椭圆板，弹簧，固定柱，固定架，推板等部件，工作过程中通过椭圆板部件与弹簧部件之间的相互配合，驱动椭圆板部件转动，椭圆板通过固定架驱动底板跟随移动，并在移动后通过弹簧部件驱动底板进行复位，从而使得底板上的线束跟随晃动，将堆叠交错的线束均匀分摊，并通过驱动推板移动，在推板驱动线束移动后在收集槽另一端的阻挡下达到线束两端的自动对齐。

11、2、本实用新型通过控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆能够根据线束的长度自动控制推板的移动距离，避免推板将线束压弯造成不必要的麻烦，并在将线束通过推板移动到另一端后，通过捆扎机构对整理好的线束进行捆扎，从而将多根线束收集到一块，避免造成散落，同时方便工作人员的收集和拿取，提高整体的工作效率。

技术特征：

1.一种全自动线束端头加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端面安装有工作台(2)，所述工作台(2)上端面安装有控制机构(3)和加工机构(4)，所述工作台(2)上设置有收集槽(5)，所述工作台(2)内设置有空腔(6)，所述收集槽(5)与所述空腔(6)连通，所述空腔(6)顶壁滑动安装有底板(9)，所述底板(9)与所述空腔(6)之间设置有震动机构，所述底板(9)上端滑动安装有推板(7)，所述推板(7)与所述空腔(6)内壁设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线束端头加工设备，其特征在于：所述震动机构包括固定架(10)，所述固定架(10)固定安装在所述底板(9)下端，所述空腔(6)内底壁固定安装有固定柱(11)，所述固定柱(11)的上端面与所述底板(9)滑动连接，所述固定柱(11)与所述固定架(10)之间通过弹簧(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动线束端头加工设备，其特征在于：所述震动机构还包括挡板(14)，所述挡板(14)固定安装在所述底板(9)下端面，所述挡板(14)与所述弹簧(12)在同一条直线上，所述挡板(14)的一侧设置有椭圆盘(15)，所述椭圆盘(15)与所述挡板(14)滑动连接，所述椭圆盘(15)动力端安装有驱动电机(16)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动线束端头加工设备，其特征在于：所述弹簧(12)内侧设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端与所述固定柱(11)固定连接，另一端与所述固定架(10)固定连接，所述限位杆(13)为伸缩设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动线束端头加工设备，其特征在于：所述收集槽(5)远离所述推板(7)的一端设置有捆扎机构(17)，所述捆扎机构(17)镶嵌在所述收集槽(5)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种全自动线束端头加工设备，其特征在于：所述收集槽(5)的上部为倒角设置，且所述推板(7)形状与所述收集槽(5)相同，所述推板(7)与所述收集槽(5)内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动线束端头加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端与所述推板(7)固定连接，另一端与所述空腔(6)内壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种全自动线束端头加工设备，涉及线束端头加工技术领域，具体包括箱体，所述箱体上端面安装有工作台，所述工作台上端面安装有控制机构和加工机构，所述工作台上设置有收集槽，所述工作台内设置有空腔，所述收集槽与所述空腔连通，本技术通过设置有底板，椭圆板，弹簧，固定柱，固定架，推板等部件，工作过程中通过椭圆板部件与弹簧部件之间的相互配合，驱动椭圆板部件转动，椭圆板通过固定架驱动底板跟随移动，并在移动后通过弹簧部件驱动底板进行复位，从而使得底板上的线束跟随晃动，将堆叠交错的线束均匀分摊，并通过驱动推板移动，在推板驱动线束移动后在收集槽另一端的阻挡下达到线束两端的自动对齐。技术研发人员：蒋伟,逵志明,雷娥受保护的技术使用者：湖北普世鑫电子科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/11