一种塑胶挤出造粒设备的制作方法

本技术涉及塑胶造粒，尤其涉及一种塑胶挤出造粒设备。

背景技术：

1、塑胶颗粒又称塑胶粒子，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在塑胶行业中，需要将塑胶原料熔化后导入到注塑机中制得塑胶产品，不同的塑胶产品由于性能要求不一样，所需的塑胶原料也是不一样的，而这些塑胶原料是将各种原材料混合在一起制成条状形状，然后用切粒机将这些呈条状结构的塑胶原料切成颗粒状，在切粒机切粒之前，呈条状结构的塑胶原料温度较高，需要通过将塑胶原料通入冷却水中进行冷却降温。

2、现有技术中，如中国专利cn218875959u公开了“一种塑胶原料造粒设备”，包括切割组件、造粒组件和冷却组件，切割组件安装于造粒组件顶端，造粒组件与冷却组件固定连接，造粒组件由工作台、热熔筒、加热装置、挤出螺杆、挤出板、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机和切割刀组成。

3、但现有技术中，条状结构的塑胶原料在经冷却降温后的表面带有水滴，使得后续烘干时间变长，还会对塑胶原料的性能产生影响，甚至会留下水迹，大大影响塑胶原料的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的条状结构的塑胶原料在经冷却降温后的表面带有水滴，使得后续烘干时间变长，还会对塑胶原料的性能产生影响，甚至会留下水迹，大大影响塑胶原料的质量的问题，而提出的一种塑胶挤出造粒设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶挤出造粒设备，包括造粒箱，所述造粒箱内部顶面和底面固定安装有固定架，两个所述固定架一端均转动安装有多个喷气头，多个所述喷气头另一端分别固定连通有两个分流管，两个所述分流管外表面固定连通有导气管，所述导气管另一端固定连通有气泵，所述气泵底端与所述造粒箱顶端固定安装，所述造粒箱一侧固定安装有破碎电机，所述破碎电机输出端传动连接有破碎刀。

3、优选的，所述造粒箱内部两侧壁转动安装有两个转动辊，两个所述转动辊外表面传动连接有输送带，所述造粒箱内部两侧壁且位于所述输送带上方位置处转动安装有四个压紧辊，其中一个所述转动辊一端穿过所述造粒箱内部一侧壁传动安装有减速电机，所述减速电机一侧与所述造粒箱一侧固定安装。

4、优选的，所述造粒箱一侧，且位于所述破碎电机上方位置处固定安装有固定板，所述固定板一侧贯穿开设有多个出料通孔。

5、优选的，多个所述出料通孔内部均固定安装有引导斗，多个所述引导斗圆形位置处与所述输送带上表面平行。

6、优选的，所述造粒箱内部转动安装有三个引导辊，三个所述引导辊和四个所述压紧辊外表面均开设有多个定位槽。

7、优选的，所述造粒箱内部固定安装有倾斜块，所述造粒箱一侧固定安装有挡料板。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过气泵启动将外界的空气通过导气管泵入到分流管中，在经过分流管的分流作用将空气运输至多个喷气头中，喷气头使喷出的空气对条状塑胶条外表面进行持续冲刷，将其表面附着的水分冲刷下去，实现了对条状塑胶条去水的效果，结构简单，去水效率高，能够有效地减少烘干的时间，提高了产品的质量。

10、2、本实用新型中，通过减速电机带动转动辊进行转动，使得输送带在压紧辊和定位槽的作用下使条状原料准确地进入到引导斗内部，进行破碎造粒，极大地降低了堵料率，提高了造粒效率。

技术特征：

1.一种塑胶挤出造粒设备，包括造粒箱（1），其特征在于：所述造粒箱（1）内部顶面和底面固定安装有固定架（5），两个所述固定架（5）一端均转动安装有多个喷气头（6），多个所述喷气头（6）另一端分别固定连通有两个分流管（7），两个所述分流管（7）外表面固定连通有导气管（9），所述导气管（9）另一端固定连通有气泵（8），所述气泵（8）底端与所述造粒箱（1）顶端固定安装，所述造粒箱（1）一侧固定安装有破碎电机（14），所述破碎电机（14）输出端传动连接有破碎刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒设备，其特征在于：所述造粒箱（1）内部两侧壁转动安装有两个转动辊（10），两个所述转动辊（10）外表面传动连接有输送带（12），所述造粒箱（1）内部两侧壁且位于所述输送带（12）上方位置处转动安装有四个压紧辊（11），其中一个所述转动辊（10）一端穿过所述造粒箱（1）内部一侧壁传动安装有减速电机（13），所述减速电机（13）一侧与所述造粒箱（1）一侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶挤出造粒设备，其特征在于：所述造粒箱（1）一侧，且位于所述破碎电机（14）上方位置处固定安装有固定板（16），所述固定板（16）一侧贯穿开设有多个出料通孔（17）。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶挤出造粒设备，其特征在于：多个所述出料通孔（17）内部均固定安装有引导斗（18），多个所述引导斗（18）圆形位置处与所述输送带（12）上表面平行。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶挤出造粒设备，其特征在于：所述造粒箱（1）内部转动安装有三个引导辊（3），三个所述引导辊（3）和四个所述压紧辊（11）外表面均开设有多个定位槽（4）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒设备，其特征在于：所述造粒箱（1）内部固定安装有倾斜块（2），所述造粒箱（1）一侧固定安装有挡料板（19）。

技术总结本技术公开了一种塑胶挤出造粒设备，涉及塑胶造粒技术领域，包括造粒箱，造粒箱内部顶面和底面固定安装有固定架，两个固定架一端均转动安装有多个喷气头，多个喷气头另一端分别固定连通有两个分流管。本技术通过气泵启动将外界的空气通过导气管泵入到分流管中，在经过分流管的分流作用将空气运输至多个喷气头中，喷气头使喷出的空气对条状塑胶条外表面进行持续冲刷，将其表面附着的水分冲刷下去，实现了对条状塑胶条去水的效果，结构简单，去水效率高，能够有效地减少烘干的时间，提高了产品的质量。技术研发人员：翟建平,黄大中,王长青,潘运莉,班仕杨受保护的技术使用者：杭州迅塑高分子材料有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11