钻床用定位夹具的制作方法

本技术涉及钻床设备，具体为钻床用定位夹具。

背景技术：

1、钻床主要指用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，但钻床在加工之前需要对工件进行定位，不然在加工时工件发生移动，影响到加工出来后工件的质量。

2、譬如一种钻床夹具(公告号：cn211516173u)，该装置包括工作台、钻机、固定块和防滑垫，固定块分为第一固定块和第二固定块，所述工作台上端中部安装有导轨，导轨右端安装有固定板，导轨左端安装有防滑垫，防滑垫上端左侧安装有第一固定块，第一固定块右侧设有第二固定块，第一固定块和第二固定块侧面均安装有橡胶垫，第二固定块右侧安装有螺纹杆，螺纹杆右端安装有第二把手，第二固定块底端安装有滑块，滑块内侧安装有第二弹簧，第二弹簧上端安装有齿条，第二固定块上安装有第一把手，该装置结构合理，操作简单，便于工件的钻孔加工，同时工件安装拆卸过程加单，提高了钻床的加工效率。

3、但该装置在对工件进行定位时还需手动转动第一把手，利用第一把手带动第二固定块移动对工件进行固定，较为浪费时间，增加了工人劳动量的同时还降低了加工效率，因此我们需要提出钻床用定位夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钻床用定位夹具，无需工人手动对工件进行定位，较为简单、便捷，一定程度上提高了加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、钻床用定位夹具，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧滑动安装有升降板，所述支撑板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有用来驱动升降板升降的升降组件，所述支撑板位于凹槽的下方固定安装有定位板，所述定位板的表面呈对称滑动安装有两组固定板，所述底板的顶部设置有用来驱动两组固定板移动的驱动组件，两组所述固定板的相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用来对工件进行柔性夹持的柔性组件；

4、所述驱动组件包括双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴上均固定连接有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆的外壁上均螺纹连接有移动板。

5、优选的，所述定位板的底部两侧均固定连接有连接板，两组所述连接板均固定安装在底板的顶部，且两组所述第一螺纹杆的一端分别与两组连接板转动连接。

6、优选的，所述定位板上呈对称开设有两组通槽，两组所述移动板的顶端分别位于两组通槽的内部。

7、优选的，两组所述移动板的顶部分别贯穿两组通槽并位于定位板的顶部上方，两组所述移动板的顶部分别与两组固定板固定连接。

8、优选的，所述底板的顶部呈对称开设有两组第一限位槽，两组所述第一限位槽的内部均滑动安装有第一限位块，两组所述第一限位块的顶部分别与两组移动板固定连接。

9、优选的，所述柔性组件包括三组弹簧，三组所述弹簧均固定安装在安装槽的内部，三组所述弹簧的一端固定连接有抵板，所述抵板的一侧固定连接有夹持板，且所述夹持板为软性材质制成。

10、优选的，所述固定板位于安装槽的两侧均开设有两组第二限位槽，四组所述第二限位槽的内部均滑动安装有四组第二限位块，四组所述第二限位块分别与抵板的两侧固定连接。

11、优选的，所述升降组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在凹槽的内部，所述第二螺纹杆的顶端贯穿支撑板并固定连接有第一电机，所述第二螺纹杆的外壁上螺纹连接有升降块，且所述升降块的一侧与升降板固定连接。

12、优选的，所述支撑板位于凹槽的两侧均开设有第三限位槽，两组所述第三限位槽的内部均滑动安装有第三限位块，两组所述第三限位块分别与升降块的两侧固定连接。

13、优选的，所述升降板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端贯穿升降板并固定连接有钻头。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型使用时，通过双轴电机的两端输出轴分别带动两组第一螺纹杆转动，在两组第一限位槽和两组第一限位块的作用下，两组移动板可以进行移动，进而使得两组固定板移动，调整两组固定板之间的距离，使得两组夹持板对工件进行夹紧固定，无需工人手动对工件进行定位，较为简单、便捷，一定程度上提高了加工效率；

16、2.通过设置有夹持板，当对工件进行夹持定位时，通过四组第二限位块和四组第二限位槽的配合，夹持板受力带动抵板在安装槽的内部移动，并改变三组弹簧的受力状态，对工件进行软性夹持定位，不会对工件造成损伤，避免造成不必要的损失，定位效果较好；

技术特征：

1.钻床用定位夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述定位板(4)的底部两侧均固定连接有连接板(9)，两组所述连接板(9)均固定安装在底板(1)的顶部，且两组所述第一螺纹杆(7)的一端分别与两组连接板(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述定位板(4)上呈对称开设有两组通槽，两组所述移动板(8)的顶端分别位于两组通槽的内部。

4.根据权利要求3所述的钻床用定位夹具，其特征在于：两组所述移动板(8)的顶部分别贯穿两组通槽并位于定位板(4)的顶部上方，两组所述移动板(8)的顶部分别与两组固定板(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶部呈对称开设有两组第一限位槽，两组所述第一限位槽的内部均滑动安装有第一限位块(10)，两组所述第一限位块(10)的顶部分别与两组移动板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述柔性组件包括三组弹簧(11)，三组所述弹簧(11)均固定安装在安装槽的内部，三组所述弹簧(11)的一端固定连接有抵板(12)，所述抵板(12)的一侧固定连接有夹持板(13)，且所述夹持板(13)为软性材质制成。

7.根据权利要求6所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述固定板(5)位于安装槽的两侧均开设有两组第二限位槽，四组所述第二限位槽的内部均滑动安装有四组第二限位块(14)，四组所述第二限位块(14)分别与抵板(12)的两侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述升降组件包括第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)转动安装在凹槽的内部，所述第二螺纹杆(15)的顶端贯穿支撑板(2)并固定连接有第一电机(16)，所述第二螺纹杆(15)的外壁上螺纹连接有升降块(17)，且所述升降块(17)的一侧与升降板(3)固定连接。

9.根据权利要求8所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述支撑板(2)位于凹槽的两侧均开设有第三限位槽，两组所述第三限位槽的内部均滑动安装有第三限位块(18)，两组所述第三限位块(18)分别与升降块(17)的两侧固定连接。

10.根据权利要求1所述的钻床用定位夹具，其特征在于：所述升降板(3)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴的一端贯穿升降板(3)并固定连接有钻头(20)。

技术总结本技术公开了钻床用定位夹具，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧滑动安装有升降板，所述支撑板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有用来驱动升降板升降的升降组件，所述支撑板位于凹槽的下方固定安装有定位板，所述定位板的表面呈对称滑动安装有两组固定板，通过双轴电机的两端输出轴分别带动两组第一螺纹杆转动，在两组第一限位槽和两组第一限位块的作用下，两组移动板可以进行移动，进而使得两组固定板移动，调整两组固定板之间的距离，使得两组夹持板对工件进行夹紧固定，无需工人手动对工件进行定位，较为简单、便捷，一定程度上提高了加工效率。技术研发人员：王利涛,邓家文,钟传霏受保护的技术使用者：成都雄关阻路机械制造有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11