一种挤压成型机抱紧装置的制作方法

本技术涉及挤压成型设备，具体而言，涉及一种挤压成型机抱紧装置。

背景技术：

1、随着工业陶瓷的发展，在工业陶瓷的生产过程中，陶瓷泥料挤压成型是一道非常重要的工序。一套好的挤压成型设备，其成型生产出来的陶瓷产品，至少应具备外观规整度好、内部缺陷少、物化性能稳定、机械强度高、生产成本低等优点。

2、目前在现有的陶瓷泥料挤压成型过程中，挤压成型设备是不连续工作的，启停频繁，在停止瞬间，主油缸联接杆在余压和重力、惯性的作用下，联接杆会向下运动，因为此运动是在欠压或失压状态下，从而导致陶瓷泥料挤压成型生产出来的产品致密性差。

3、由此可见，如何提高陶瓷泥料挤压成型所生产出的产品的气密性成为了亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是如何提高陶瓷泥料挤压成型所生产出的产品的气密性。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种挤压成型机抱紧装置，包括：支撑架，支撑架设有第一端与第二端；挤压成型机本体，挤压成型机本体与支撑架连接，且设于第一端，挤压成型机本体设有联接杆；抱紧组件，抱紧组件与支撑架连接，且设于第二端，抱紧组件设有开孔，联接杆贯穿开孔设置；驱动组件，驱动组件与抱紧组件机械连接，通过驱动组件运动以带动抱紧组件实现开孔的直径变化，以完成对联接杆的卡紧或是松开。

3、与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在陶瓷泥料的挤压生产过程中时，联接杆在工作停止瞬间，通过驱动组件驱动抱紧组件开孔收缩，随着开孔的直径减小，抱紧组件贴合联接杆施加一定压力，防止联接杆因为惯性的作用垂直向下运动，避免了联接杆相对于陶瓷泥料挤压的腔体内所形成失压或是欠压状态，避免联接杆二次接触挤压成型完成的陶瓷泥料，满足联接杆上下方向上的运动静止需求，从而保证陶瓷泥料挤压成型生产的产品致密性好，外观规整度好，机械强度高，同时能够降低产品不良率，降低产品生产成本。

4、在本实用新型的一个实施例中，抱紧组件包括：第一抱紧块，第一抱紧块与支撑架以可活动的方式连接；第二抱紧块，第二抱紧块与支撑架以可活动的方式连接，第一抱紧块与第二抱紧块相对设置；其中，驱动组件以控制第一抱紧块与第二抱紧块的位置，使得第一抱紧块相对第二抱紧块靠近或是远离。

5、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：通过第一抱紧块与第二抱紧块之间的收缩运动，从而使得第一抱紧块与第二抱紧块挤压贴合联接杆，以提高抱紧组件对联接杆的挤压抱紧效果。

6、在本实用新型的一个实施例中，驱动组件包括：抱紧油缸，抱紧油缸通过连接件与第一抱紧块、第二抱紧块机械连接；其中，抱紧油缸朝向远离支撑架的方向伸出，以带动第一抱紧块与第二抱紧块相互远离张开，反之，抱紧油缸朝向靠近支撑架的方向移动，则第一抱紧块与第二抱紧块相互靠近收缩。

7、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：当在进行陶瓷泥料挤压成型时，可以使抱紧油缸伸出，伸出方向即为远离支撑架的方向，从而驱动第一抱紧块与第二抱紧块张开，满足主油缸与联接杆上下方向的自由运动要求，当停止陶瓷泥料的挤压成型时，可以使抱紧油缸进行同步收缩，第一抱紧块与第二抱紧块同步抱紧挤压联接杆，以满足挤压成型机本体上的主油缸以及联接杆上下方向的运动静止要求。

8、在本实用新型的一个实施例中，连接件包括：第一连接件，第一连接件的一端与抱紧油缸连接，且第一连接件与第一抱紧块连接；第二连接件，第二连接件的一端与第一连接件连接；第三连接件，第三连接件的一端与第二连接件连接，且第三连接件与第二抱紧块连接；其中，第一连接件与第二连接件呈相互垂直设置，第二连接件与第三连接件呈相互垂直设置。

9、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第一连接件、第二连接件与第三连接件对于第一抱紧块与第二抱紧块来说，均起到一个支撑固定作用，第二连接件的设置能够规整第一抱紧块与第二抱紧块同步运动的行程。

10、在本实用新型的一个实施例中，支撑架还包括：固定板，固定板设于第二端，连接件置于固定板上，且抱紧油缸与固定板连接。

11、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：固定板提供一定的支撑效果，提高抱紧组件的对联接杆的抱紧效果。

12、在本实用新型的一个实施例中，挤压成型机抱紧装置还包括：间距调节装置，间距调节装置置于抱紧组件的侧部，且间距调节装置的一端与第一连接件连接，间距调节装置的另一端与第三连接件连接；其中，通过间距调节装置以控制第一抱紧块相对第二抱紧块之间的距离。

13、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：间距调节装置的设置能够便于第一抱紧块与第二抱紧块之间的间距调节，使得第一抱紧块与第二抱紧块之间的距离调节更为精准。

14、在本实用新型的一个实施例中，挤压成型机抱紧装置还包括：位置传感器，位置传感器与第二抱紧块连接，位置传感器用于检测第二抱紧块相对第一抱紧块的位置距离。

15、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：位置传感器能够精准获得第二抱紧块的位置，当且仅当第二抱紧块与第一抱紧块同步运动至张开最大限度的位置时，进而运行联接杆与主油缸，因此在需要进行陶瓷泥料的挤压时，能够避免第二抱紧块与第一抱紧块贴合过近导致联接杆无法通过开孔。

16、在本实用新型的一个实施例中，第一抱紧块与第二抱紧块均设有摩擦片，摩擦片用于贴合联接杆的外表面。

17、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：摩擦片的设置能够进一步提高第一抱紧块与第二抱紧块贴合联接杆外壁时的抱紧效果。

18、在本实用新型的一个实施例中，联接杆的外表壁设有滚压花纹。

19、与现有技术相比，本方案所能到达的效果：结合上述实施例来说，摩擦片配合联接杆外壁所设有的滚压花纹，能够有效提高第一抱紧块与第二抱紧块对联接杆挤压抱紧的效果。

技术特征：

1.一种挤压成型机抱紧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，所述抱紧组件(30)包括：

3.根据权利要求2所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，所述驱动组件(40)包括：

4.根据权利要求3所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，所述连接件包括：

5.根据权利要求3所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，所述支撑架(10)还包括：

6.根据权利要求4所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，所述挤压成型机抱紧装置还包括：

7.根据权利要求6所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，所述挤压成型机抱紧装置还包括：

8.根据权利要求2所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的挤压成型机抱紧装置，其特征在于，

技术总结本技术提供一种挤压成型机抱紧装置，包括：支撑架，支撑架设有第一端与第二端；挤压成型机本体，挤压成型机本体与支撑架连接，且设于第一端，挤压成型机本体设有联接杆；抱紧组件，抱紧组件与支撑架连接，且设于第二端，抱紧组件设有开孔，联接杆贯穿开孔设置；驱动组件，驱动组件与抱紧组件机械连接，通过驱动组件运动以带动抱紧组件实现开孔的直径变化，以完成对联接杆的卡紧或是松开。效果：联接杆在工作停止瞬间，通过驱动组件驱动抱紧组件开孔收缩，随着开孔的直径减小，抱紧组件贴合联接杆施加一定压力，防止联接杆因为惯性的作用垂直向下运动，避免了联接杆相对于陶瓷泥料挤压的腔体内所形成失压或是欠压状态，保证产品致密性好。技术研发人员：姚光纯,曹萍受保护的技术使用者：江西应陶康顺实业有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11