一种工业用钉自动装箱设备的制作方法

本技术涉及自动装箱设备，更具体地说，本技术涉及一种工业用钉自动装箱设备。

背景技术：

1、在工程，木工以及建筑上，钉子指的是尖头状的硬金属，作为固定木头等物用途，钉子在因用途众多而有著不同的形状，最常见的钉子被称为铁丝钉，另外常见的钉子名称还有大头针，图钉或曲头钉，钉子用途广泛，使用场景多。

2、操作人员在钉子加工完成之后，需要将钉子装入到盒子中，一般是由工人直接用手将钉子装入到盒子中，由于钉子的排序是没有规则的，所以工人手取时就会碰到钉尖，当操作人员进行长时间的包装操作后，操作工人的疲劳度累积到了一定的程度，使得包装的效率无法得到保证，造成了包装效率的低下，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用钉自动装箱设备，具有保持箱内钉子数量一致的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用钉自动装箱设备，包括有：

3、底座支架，所述底座支架正面的底端固定安装有一号底座，所述底座支架的顶端固定安装有二号底座，所述一号底座的正面开设有第一限位槽；

4、驱动机构，所述驱动机构设置在一号底座的正面；

5、推动机构，所述推动机构设置在一号底座的内部；

6、其中，所述推动机构包括有一号圆轴，所述一号圆轴的前端与后端均活动套接于一号底座右侧的内部，所述一号底座左侧的内部活动套接有二号圆轴，所述一号圆轴通过第一传动带与二号圆轴传动连接，所述第一传动带的顶端活动连接有箱体，所述箱体的内部活动连接有盖子，所述箱体的外表面开设有长槽，所述长槽位于盖子的后方，所述第一传动带的背面固定安装有推动带，所述推动带顶端的内部活动连接有旋块，所述旋块的正面固定安装有活动块，所述旋块的内部活动套接有推动轴，所述推动轴的外表面与活动块的顶端活动连接，所述推动轴底端的前方固定安装有固定块，所述固定块的左侧与活动块的右侧活动连接，所述推动轴的背面固定安装有推动杆，所述推动杆的另一端通过第一限位槽延伸至一号底座的外部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

8、第一电机支架，所述第一电机支架背面的底端与一号底座的正面固定连接，所述第一电机支架正面的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿第一电机支架的正面并延伸至第一电机支架的内部；

9、转动杆，所述转动杆左侧的内表面与转动轴另一端的外表面固定套接，所述转动杆背面右侧的外表面与推动杆左侧的内表面活动连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号底座右侧的前方固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿二号底座的外表面并延伸至二号底座的内部，所述旋转杆的另一端与二号底座内部的左侧活动连接，所述旋转杆位于二号底座内部的外表面固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两端与分别与二号底座内部的左右两侧活动连接。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号底座后方的内部活动套接有三号圆轴，所述三号圆轴位于二号底座内部的外表面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮通过第二传动带与驱动齿轮传动连接。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号底座顶部的后方固定安装有入料箱，所述入料箱正面的底端开设有出料口。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号底座的右侧固定安装有固定箱，所述固定箱正面的底端开设有横槽，所述横槽位于长槽的后方，所述固定箱右侧的底部开设有第二限位槽。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的左侧固定安装有第二电机支架，所述第二电机支架左侧的底端固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿第二电机支架的左侧并延伸至第二电机支架的内部，所述旋转轴的另一端固定套接有长轴，所述长轴的内部活动连接有推杆，所述推杆的另一端通过第二限位槽延伸至固定箱的内部。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、1、本实用新型通过设置旋块、推动轴、推动杆和驱动电机，当驱动电机运行时，此时转动轴将带动转动杆的另一端挤压推动杆的内部，此时推动杆将在第一限位槽的限位下进行左右运动，当推动杆向右运动时，首先旋块底端将以与推动轴的活动套接处为轴心旋转至推动带的顶端，随后旋块将在推动轴的带动下在推动带的顶端向右运动，当推动杆向左运动时，此时旋块的底端将以与推动轴的活动套接处为轴心旋转至推动带顶端的内部，由于固定块对活动块的阻挡作用，此时旋块将通过推动带带动第一传动带进行向左运动，从而使得第一传动带带动其顶端的箱体进行向左运动。

17、2、本实用新型通过设置动力电机、旋转轴、长轴和推杆，当动力电机运行时，此时旋转轴将带动长轴进行旋转，此时长轴底端的内表面将挤压推动推杆进行运动，由于第二限位槽的设计，此时推杆将在第二限位槽的限位下进行向前运动，这时推杆的前端将推动固定箱内部的盖子通过横槽运动至固定箱的外部，随后盖子的前端将通过长槽运动至箱体内部的顶端，从而实现了对箱体自动封箱的功能。

技术特征：

1.一种工业用钉自动装箱设备，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种工业用钉自动装箱设备，其特征在于：所述驱动机构包括有：

3.根据权利要求1所述的一种工业用钉自动装箱设备，其特征在于：所述二号底座(3)右侧的前方固定安装有传动电机(19)，所述传动电机(19)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)的另一端贯穿二号底座(3)的外表面并延伸至二号底座(3)的内部，所述旋转杆(20)的另一端与二号底座(3)内部的左侧活动连接，所述旋转杆(20)位于二号底座(3)内部的外表面固定套接有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)的两端与分别与二号底座(3)内部的左右两侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业用钉自动装箱设备，其特征在于：所述二号底座(3)后方的内部活动套接有三号圆轴(22)，所述三号圆轴(22)位于二号底座(3)内部的外表面固定套接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)通过第二传动带(24)与驱动齿轮(21)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业用钉自动装箱设备，其特征在于：所述二号底座(3)顶部的后方固定安装有入料箱(25)，所述入料箱(25)正面的底端开设有出料口(26)。

6.根据权利要求1所述的一种工业用钉自动装箱设备，其特征在于：所述二号底座(3)的右侧固定安装有固定箱(27)，所述固定箱(27)正面的底端开设有横槽(28)，所述横槽(28)位于长槽(35)的后方，所述固定箱(27)右侧的底部开设有第二限位槽(29)。

7.根据权利要求6所述的一种工业用钉自动装箱设备，其特征在于：所述固定箱(27)的左侧固定安装有第二电机支架(30)，所述第二电机支架(30)左侧的底端固定安装有动力电机(31)，所述动力电机(31)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的另一端贯穿第二电机支架(30)的左侧并延伸至第二电机支架(30)的内部，所述旋转轴(32)的另一端固定套接有长轴(33)，所述长轴(33)的内部活动连接有推杆(34)，所述推杆(34)的另一端通过第二限位槽(29)延伸至固定箱(27)的内部。

技术总结本技术涉及自动装箱设备技术领域，且公开了一种工业用钉自动装箱设备，包括有：底座支架，底座支架正面的底端固定安装有一号底座。本技术通过设置旋块、推动轴、推动杆和驱动电机，当驱动电机运行时，此时转动轴将带动转动杆的另一端挤压推动杆的内部，此时推动杆将在第一限位槽的限位下进行左右运动，当推动杆向右运动时，首先旋块底端将以与推动轴的活动套接处为轴心旋转至推动带的顶端，随后旋块将在推动轴的带动下在推动带的顶端向右运动，当推动杆向左运动时，此时旋块的底端将以与推动轴的活动套接处为轴心旋转至推动带顶端的内部，固定块对活动块的阻挡作用，旋块将通过推动带带动第一传动带进行向左运动。技术研发人员：黄杏娴受保护的技术使用者：中山市绅能金属制品有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11