一种用于线材自动加润滑油的设备的制作方法

本技术属于线材加工领域，特别涉及到了一种给线材加润滑油的设备。

背景技术：

1、为了完成线材表面的润滑油涂抹过程，在现有技术中，多在人工操作下利用毛毡、无尘布吸油，通过将线材经过毛毡上无尘布，以使得线材带上所需要的润滑油。但是该过程存在有以下问题：由于润滑油的粘性大，需要添加溶剂才能方便实现润滑油的人工添加，增加了成本；而由于溶剂的易挥发性，还需要设置有额外的冷却系统，进一步增加成本；且基于溶剂的挥发也容易导致物料的损失及品质不好控制。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于线材自动加润滑油的设备，该设备在对线材加润滑油时，成本更低，可以有效的降低物料浪费，且可以控制线材涂润滑油的加工品质。

2、为了实施上述目的，本实用新型的技术方案如下。

3、一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，该设备包括有支架、滴油筒、夹具，所述滴油筒和夹具均设置在支架上，所述夹具处设置有用于涂抹润滑油的抹油件，所述滴油筒内设置有用于储存润滑油的储油腔，所述储油腔贯通滴油筒下端设置有用于滴润滑油的滴油口，所述滴油口位于抹油件上方以与抹油件对应，所述储油腔还贯通滴油筒形成有推油口，所述推油口处连接有用于将储油腔内润滑油从滴油口处推出的推油结构。

4、在该设备中，线材从夹具处的抹油件穿过，在推油结构的作用下，将润滑油从储液腔内挤出滴落在线材上，配合抹油件，使得润滑油均匀的涂抹在线材上；而基于通过推油结构的推动，以及润滑油本身重力的作用，使得润滑油可以顺利从滴油口被推出低落，无需添加有额外的溶剂，更不需要额外的冷却系统，可以大大的降低成本；且基于不存在有溶剂的挥发因素的影响，可以避免导致物料的损失及品质不好控制的问题。

5、进一步的，所述夹具上固定有毛毡，所述毛毡上设置有贯穿毛毡两侧的穿线槽，所述抹油件设置在穿线槽的侧面上。

6、进一步的，所述抹油件为无尘布，所述无尘布通过摩擦力贴覆在毛毡的穿线槽侧面上。无尘布通过摩擦力贴覆在毛毡上，使得可以根据需要方便替换无尘布。

7、进一步的，所述支架上设置有安装槽，所述毛毡下端设置在安装槽内，所述穿线槽设置在毛毡上端处；所述夹具设置在支架上，且包覆设置在毛毡上端处；所述夹具两侧设置有避让口，所述夹具两侧的避让口分别与毛毡穿线槽两侧对应。线材通过夹具两侧的避让口，以穿过穿线槽。

8、进一步的，所述支架上设置有固定夹和第一锁紧件，所述固定夹上设置有安装槽，所述滴油筒可上下活动的设置在安装槽内，所述第一锁紧件活动设置在固定夹上，且一端伸入至安装槽内与滴油筒对应，以抵持锁紧滴油筒或者脱离松开滴油筒。通过活动第一锁紧件，使得滴油筒在安装槽内上下活动或者锁紧固定，进而实现滴油筒的位置调节。

9、进一步的，所述支架对应固定夹处设置有用于固定夹左右活动的第一滑槽，所述固定夹设置在第一滑槽处，且所述第一滑槽处还设置有用于使得固定夹与支架相对锁紧或者相对活动的第二锁紧件，所述第二锁紧件穿过第一滑槽与固定夹活动连接。通过活动第二锁紧件，使得固定夹在第一滑槽处左右活动或者锁紧固定，进而实现固定夹的位置调节。

10、进一步的，所述滴油筒可拆卸式设置在安装槽内。可以根据需要更换滴油筒。

11、进一步的，所述支架包括有底座、夹具支撑件、滴油筒支撑件，所述滴油筒设置在滴油筒支撑件一端，所述滴油筒支撑件另一端设置有滴油筒连接件，所述滴油筒连接件与底座连接，所述夹具设置在夹具支撑件一端，所述夹具支撑件另一端设置有夹具连接件，所述夹具连接件与底座连接，所述滴油筒支撑件位于夹具支撑件上方。

12、进一步的，所述滴油筒连接件上端设置有用于滴油筒支撑件上下活动的第二滑槽，所述滴油筒支撑件另一端设置在第二滑槽处，且所述第二滑槽处还设置有用于使得滴油筒支撑件与滴油筒连接件相对锁紧或者相对活动的第三锁紧件，所述第三锁紧件穿过第二滑槽与滴油筒支撑件另一端活动连接。通过活动第三锁紧件，使得滴油筒支撑件在第二滑槽处上下活动或者锁紧固定，进而实现滴油筒支撑件的上下位置调节。

13、进一步的，所述滴油筒连接件下端设置有用于滴油筒连接件前后活动的第三滑槽，所述底座一侧设置在第三滑槽处，且所述第三滑槽处还设置有用于使得滴油筒连接件与底座相对锁紧或者相对活动的第四锁紧件，所述第四锁紧件穿过第三滑槽与底座活动连接。通过活动第四锁紧件，使得滴油筒连接件通过第三滑槽与第四锁紧件的配合，以在底座一侧处前后活动或者锁紧固定，进而实现滴油筒支撑件的前后位置调节。

14、进一步的，所述夹具连接件上设置有用于夹具连接件上下活动的第四滑槽，所述底座另一侧设置在第四滑槽处，且所述第四滑槽处还设置有用于使得夹具连接件与底座相对锁紧或者相对活动的第五锁紧件，所述第五锁紧件穿过第四滑槽与底座活动连接。通过活动第五锁紧件，使得滴油筒连接件通过第四滑槽与第五锁紧件的配合，以在底座一侧处上下活动或者锁紧固定，进而实现夹具连接件的上下位置调节。

15、本实用新型的有益效果在于，在该设备中，线材从夹具处的抹油件穿过，在推油结构的作用下，将润滑油从储液腔内挤出滴落在线材上，配合抹油件，使得润滑油均匀的涂抹在线材上；而基于通过推油结构的推动，以及润滑油本身重力的作用，使得润滑油可以顺利从滴油口被推出低落，无需添加有额外的溶剂，更不需要额外的冷却系统，可以大大的降低成本；且基于不存在有溶剂的挥发因素的影响，可以避免导致物料的损失及品质不好控制的问题。

技术特征：

1.一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，该设备包括有支架、滴油筒、夹具，所述滴油筒和夹具均设置在支架上，所述夹具处设置有用于涂抹润滑油的抹油件，所述滴油筒内设置有用于储存润滑油的储油腔，所述储油腔贯通滴油筒下端设置有用于滴润滑油的滴油口，所述滴油口位于抹油件上方以与抹油件对应，所述储油腔还贯通滴油筒形成有推油口，所述推油口处连接有用于将储油腔内润滑油从滴油口处推出的推油结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述夹具上固定有毛毡，所述毛毡上设置有贯穿毛毡两侧的穿线槽，所述抹油件设置在穿线槽的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述抹油件为无尘布，所述无尘布通过摩擦力贴覆在毛毡的穿线槽侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述支架上设置有安装槽，所述毛毡下端设置在安装槽内，所述穿线槽设置在毛毡上端处；所述夹具设置在支架上，且包覆设置在毛毡上端处；所述夹具两侧设置有避让口，所述夹具两侧的避让口分别与毛毡穿线槽两侧对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述支架上设置有固定夹和第一锁紧件，所述固定夹上设置有安装槽，所述滴油筒可上下活动的设置在安装槽内，所述第一锁紧件活动设置在固定夹上，且一端伸入至安装槽内与滴油筒对应，以抵持锁紧滴油筒或者脱离松开滴油筒。

6.根据权利要求5所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述支架对应固定夹处设置有用于固定夹左右活动的第一滑槽，所述固定夹设置在第一滑槽处，且所述第一滑槽处还设置有用于使得固定夹与支架相对锁紧或者相对活动的第二锁紧件，所述第二锁紧件穿过第一滑槽与固定夹活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述支架包括有底座、夹具支撑件、滴油筒支撑件，所述滴油筒设置在滴油筒支撑件一端，所述滴油筒支撑件另一端设置有滴油筒连接件，所述滴油筒连接件与底座连接，所述夹具设置在夹具支撑件一端，所述夹具支撑件另一端设置有夹具连接件，所述夹具连接件与底座连接，所述滴油筒支撑件位于夹具支撑件上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述滴油筒连接件上端设置有用于滴油筒支撑件上下活动的第二滑槽，所述滴油筒支撑件另一端设置在第二滑槽处，且所述第二滑槽处还设置有用于使得滴油筒支撑件与滴油筒连接件相对锁紧或者相对活动的第三锁紧件，所述第三锁紧件穿过第二滑槽与滴油筒支撑件另一端活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述滴油筒连接件下端设置有用于滴油筒连接件前后活动的第三滑槽，所述底座一侧设置在第三滑槽处，且所述第三滑槽处还设置有用于使得滴油筒连接件与底座相对锁紧或者相对活动的第四锁紧件，所述第四锁紧件穿过第三滑槽与底座活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于线材自动加润滑油的设备，其特征在于，所述夹具连接件上设置有用于夹具连接件上下活动的第四滑槽，所述底座另一侧设置在第四滑槽处，且所述第四滑槽处还设置有用于使得夹具连接件与底座相对锁紧或者相对活动的第五锁紧件，所述第五锁紧件穿过第四滑槽与底座活动连接。

技术总结本技术属于线材加工领域，特别涉及到了一种用于线材自动加润滑油的设备，该设备包括有支架、滴油筒、夹具，滴油筒和夹具均设置在支架上，夹具处设置有用于涂抹润滑油的抹油件，滴油筒内设置有用于储存润滑油的储油腔，储油腔贯通滴油筒下端设置有滴油口，储油腔还贯通滴油筒形成有推油口，推油口处连接有用于将储油腔内润滑油从滴油口处推出的推油结构。在本技术中，基于通过推油结构的推动，以及润滑油本身重力的作用，使得润滑油可以顺利从滴油口被推出低落，无需添加有额外的溶剂，更不需要额外的冷却系统，可以大大的降低成本；且基于不存在有溶剂的挥发因素的影响，可以避免导致物料的损失及品质不好控制的问题。技术研发人员：张勇,柏强社,陈国明受保护的技术使用者：骏日科技（深圳）有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11