一种药用玻璃碎玻璃加工集尘装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体涉及一种药用玻璃碎玻璃加工集尘装置。

背景技术：

1、中硼硅医药玻璃生产过程中产生的不良品玻璃管回收再利用时，需要破碎到一定粒径后，按一定比例加入到原料混合料当中，不仅能有效提高窑炉原材料的熔化率，废玻璃管加工再利用对降低成本与资源节省也具有积极作用。在废玻璃管加工破碎时，料斗倒料时会产生一定的粉尘，飘散的粉尘对周围的环境和现场操作人员身心健康会造成一定影响。

2、现有技术中，药用玻璃碎玻璃加工装置上设置有碎玻璃导料斗，碎玻璃导料斗用于将碎玻璃物料导入粉碎腔，碎玻璃导料斗自身结构上还设置有三面围挡的遮挡板，用于遮挡粉尘的飘散，而遮挡板的一侧还设置有用于使物料倒入的开口，因此粉尘还会从开口处飘散，配备的遮挡板不能有效全部收集。

3、授权公告号为cn216361525u的实用新型专利提供一种可折叠收纳的集烟罩，包括固定罩、旋转罩、吸烟管和驱动组件。该驱动组件设置在固定罩上，与燃烧炉的顶部之间形成较大的高度差；且该驱动组件可以驱动旋转罩收纳于固定罩内，或者驱动旋转罩展开并罩扣在燃烧炉上部。通过改变旋转罩扣在燃烧炉上的深度，达到提高该可折叠收纳的集烟罩集烟、集尘效果的目的。但由于该方案的集烟罩设置于燃烧炉的顶部，为了使集烟罩内部的烟气排出必须设置不可形变的固定罩，以便于在固定罩上设置吸烟管，但这种设置方式增大了占用空间。基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题至少包括碎玻璃粉尘从物料倒入的开口处飘散的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，包括：集尘罩和驱动组件；集尘罩设置在碎玻璃导料斗上方遮挡板的开口侧，集尘罩绕一水平参考轴线可折叠或伸展。驱动组件设置成用于驱动集尘罩绕水平参考轴线折叠或伸展；其中，驱动组件在向碎玻璃导料斗投料时驱动集尘罩展开，将上方遮挡板的开口侧完全罩住。

3、在一些实施例中，药用玻璃碎玻璃加工集尘装置还包括固定板，固定板安装于碎玻璃导料斗上，集尘罩远离碎玻璃导料斗的一端安装于固定板上。

4、在一些实施例中，集尘罩包括滚动轴承座、支撑轴、龙骨支架和篷布；滚动轴承座安装于固定板上，支撑轴水平安装于滚动轴承座的轴承中，龙骨支架有多个，每个龙骨支架具有支撑部和两个安装端，每个安装端可转动地套设于支撑轴；篷布设置于多个龙骨支架的外侧。

5、在一些实施例中，驱动组件包括驱动电机、减速器、驱动链轮和链条；减速器连接于驱动电机的输出轴，驱动链轮安装于减速器的输出轴上，链条的一端与驱动链轮啮合，且链条为开环链条，链条的另一端连接于位于最上侧的一个龙骨支架上。

6、在一些实施例中，药用玻璃碎玻璃加工集尘装置还包括电机支撑座，电机支撑座安装于碎玻璃导料斗的外侧，用于支撑驱动电机。

7、在一些实施例中，集尘罩的内部还设置有托盘和抬升组件；托盘设置为用于放置集料斗，集料斗用于盛放物料；抬升组件设置为推动托盘绕转动中心转动，将集料斗中的物料倾倒于碎玻璃导料斗内。

8、在一些实施例中，抬升组件包括气缸和滑板；滑板沿靠近或远离碎玻璃导料斗的方向可滑动地设置于托盘的底部，且滑板处于转动中心远离碎玻璃导料斗的一侧；气缸竖直设置于托盘的下方，气缸的下端与固定板连接，气缸的上端与滑板连接。

9、在一些实施例中，托盘设置成其高度不低于碎玻璃导料斗的顶部；抬升组件还包括限位架，限位架竖直安装于托盘靠近碎玻璃导料斗的一端。

10、在一些实施例中，滚动轴承座采用密封结构。

11、在一些实施例中，驱动组件还包括限位开关和限位挡板，以限制集尘罩的展开与折叠程度。

12、本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型在碎玻璃导料斗的外侧设置集尘罩，集尘罩可折叠或伸展，能够实现向碎玻璃导料斗投料时，驱动组件驱动集尘罩逆时针完全展开，将整个碎玻璃导料斗上方遮挡板的开口完全罩住，抑制粉尘外逸，减小对周围环境和设备的影响。本申请技术方案与现有技术相比，收纳时占用空间较小，展开时能有效遮挡遮挡板的开口，实现在将碎玻璃物料导入粉碎腔时有效收集粉尘，进一步减少粉尘扩散。

技术特征：

1.一种药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，还包括固定板(5)，所述固定板(5)安装于所述碎玻璃导料斗(1)上，所述集尘罩(4)远离碎玻璃导料斗(1)的一端安装于固定板(5)上。

3.根据权利要求2所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，所述集尘罩(4)包括滚动轴承座(6)、支撑轴、龙骨支架(7)和篷布；所述滚动轴承座(6)安装于所述固定板(5)上，所述支撑轴水平安装于所述滚动轴承座(6)的轴承中，所述龙骨支架(7)有多个，每个龙骨支架(7)具有支撑部和两个安装端，每个所述安装端可转动地套设于支撑轴；所述篷布设置于多个龙骨支架(7)的外侧。

4.根据权利要求3所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(9)、减速器、驱动链轮和链条；所述减速器连接于所述驱动电机(9)的输出轴，所述驱动链轮安装于所述减速器的输出轴上，所述链条的一端与所述驱动链轮啮合，且所述链条为开环链条，所述链条另一端连接于位于最上侧的一个龙骨支架(7)。

5.根据权利要求4所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，还包括电机支撑座(8)，所述电机支撑座(8)安装于所述碎玻璃导料斗(1)的外侧，用于支撑所述驱动电机(9)。

6.根据权利要求2所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，所述集尘罩(4)的内部还设置有托盘(11)和抬升组件；所述托盘(11)设置为用于放置集料斗，所述集料斗用于盛放物料；所述抬升组件设置为推动所述托盘(11)绕转动中心转动，将所述集料斗中的物料倾倒于所述碎玻璃导料斗(1)内。

7.根据权利要求6所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，所述抬升组件包括气缸和滑板；所述滑板沿靠近或远离所述碎玻璃导料斗(1)的方向可滑动地设置于托盘(11)的底部，且所述滑板处于所述转动中心远离所述碎玻璃导料斗(1)的一侧；所述气缸竖直设置于托盘(11)的下方，所述气缸的下端与所述固定板(5)连接，所述气缸的上端与所述滑板连接。

8.根据权利要求7所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，所述托盘(11)设置成其高度不低于所述碎玻璃导料斗(1)的顶部；所述抬升组件还包括限位架(10)，所述限位架(10)竖直安装于所述托盘(11)靠近所述碎玻璃导料斗(1)的一端。

9.根据权利要求3所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，所述滚动轴承座(6)采用密封结构。

10.根据权利要求4所述的药用玻璃碎玻璃加工集尘装置，其特征在于，所述驱动组件还包括限位开关和限位挡板，以限制所述集尘罩(4)的展开与折叠程度。

技术总结本技术涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种药用玻璃碎玻璃加工集尘装置。药用玻璃碎玻璃加工集尘装置包括集尘罩和驱动组件；集尘罩设置在碎玻璃导料斗上方遮挡板的开口侧，集尘罩绕一水平参考轴线可折叠或伸展。驱动组件设置成用于驱动集尘罩绕水平参考轴线折叠或伸展；其中，驱动组件在向碎玻璃导料斗投料时驱动集尘罩展开，将上方遮挡板的开口侧完全罩住。本申请技术方案与现有技术相比，收纳时占用空间较小，展开时覆盖范围较广，能有效将粉尘集中收集，有效改善人员工作环境，保证现场工作人员身心健康，提高工作效率。技术研发人员：王立龙,杨宗宝,朱占峰,王济强,韩军,朱传磊受保护的技术使用者：山东沂康材料科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11