粘接式极板光边的清洗工装的制作方法

本技术涉及极板清洗工装，具体涉及粘接式极板光边的清洗工装。

背景技术：

1、通常连续化生产的粘接式极板在焊接极耳前，要先清理出光边用于焊接极耳，传统工艺是采用人工刮边或超声波清洗光边，但都存在清理不干净，焊接时打火击穿极板和极耳，影响焊接质量，降低焊接成品率增加成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供粘接式极板光边的清洗工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：粘接式极板光边的清洗工装，包括工装基座、夹具和调节限位机构，所述工装基座设有第一平台和第二平台，所述第一平台设有合页，所述夹具通过合页相对于所述第二平台转动连接，所述调节限位机构固设于所述第二平台上，所述调节限位机构包括限位支架和定位组件，所述第二平台内设有空腔，所述空腔内滑动设有滑动垫板，所述滑动垫板通过限位支架与所述第二平台的位置相对固定，所述滑动垫板上放置有极板，所述极板通过所述定位组件与所述滑动垫板的位置相对固定。

3、在本实用新型中，优选地，所述定位组件包括定位块以及紧固螺栓，所述定位块设置为凹字形，所述定位块对称贯通开设有两个长条孔，所述定位块通过所述紧固螺栓与所述第二平台固定连接，且所述定位块与所述极板的边缘相抵触。

4、在本实用新型中，优选地，所述限位支架包括限位板和螺母，所述限位板的一端穿设与所述第二平台且延伸至所述第二平台内部与所述空腔连通，所述限位板与所述滑动垫板的边缘相抵触。

5、在本实用新型中，优选地，所述限位板设置为包括呈阶梯状分布的第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台的长度尺寸大于第二凸台的长度尺寸，所述第二凸台的长度尺寸大于第三凸台的长度尺寸。

6、在本实用新型中，优选地，所述第一平台的高度尺寸大于所述第二平台的高度尺寸。

7、在本实用新型中，优选地，所述第二平台固设有按压开关。

8、本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过工装基座、夹具和调节限位机构之间的相互配合，调节限位机构能够对极板的高度位置进行限制与调整，夹具能够将极板固定不滑动，清洗效率高，清洗效果好，焊接质量显著提高。

技术特征：

1.粘接式极板光边的清洗工装，其特征在于，包括工装基座、夹具和调节限位机构，所述工装基座设有第一平台和第二平台，所述第一平台设有合页，所述夹具通过合页相对于所述第二平台转动连接，所述调节限位机构固设于所述第二平台上，所述调节限位机构包括限位支架和定位组件，所述第二平台内设有空腔，所述空腔内滑动设有滑动垫板，所述滑动垫板通过限位支架与所述第二平台的位置相对固定，所述滑动垫板上放置有极板，所述极板通过所述定位组件与所述滑动垫板的位置相对固定。

2.根据权利要求1所述的粘接式极板光边的清洗工装，其特征在于，所述定位组件包括定位块以及紧固螺栓，所述定位块设置为凹字形，所述定位块对称贯通开设有两个长条孔，所述定位块通过所述紧固螺栓与所述第二平台固定连接，且所述定位块与所述极板的边缘相抵触。

3.根据权利要求1所述的粘接式极板光边的清洗工装，其特征在于，所述限位支架包括限位板和螺母，所述限位板的一端穿设与所述第二平台且延伸至所述第二平台内部与所述空腔连通，所述限位板与所述滑动垫板的边缘相抵触。

4.根据权利要求3所述的粘接式极板光边的清洗工装，其特征在于，所述限位板设置为包括呈阶梯状分布的第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台的长度尺寸大于第二凸台的长度尺寸，所述第二凸台的长度尺寸大于第三凸台的长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的粘接式极板光边的清洗工装，其特征在于，所述第一平台的高度尺寸大于所述第二平台的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的粘接式极板光边的清洗工装，其特征在于，所述第二平台固设有按压开关。

技术总结本技术提供粘接式极板光边的清洗工装，包括工装基座、夹具和调节限位机构，工装基座设有第一平台和第二平台，第一平台设有合页，夹具通过合页相对于第二平台转动连接，第二平台固设有限位支架和定位组件，第二平台内设有空腔，空腔内滑动设有滑动垫板，滑动垫板通过限位支架与第二平台的位置相对固定，滑动垫板上放置有极板，极板通过定位组件与滑动垫板的位置相对固定。本技术的清洗效率提高，清洗效果好，焊接质量显著提高。技术研发人员：武占耀,谢慧娟,万俊朝,许文受保护的技术使用者：森克创能（江苏）新能源科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11