一种纸箱平压压痕切线机的制作方法

本技术涉及压痕切线机，具体为一种纸箱平压压痕切线机。

背景技术：

1、纸箱平压压痕切线机是一种加工设备，主要用于印刷行业、包装行业和瓦楞纸板生产行业。其主要功能是对纸张、瓦楞纸板等材料进行印刷、压痕和切割等加工处理过程。这种设备能够在材料表面上进行准确、清晰的印刷处理，可以印刷各种文字、图案、标志等，使材料具有更强的识别性和商标效应。同时，它还可以对材料进行压痕处理，这有助于后续的折叠、裁剪和成型等加工工序。压痕加工可以使材料弯曲时更加均匀、自然，不易产生裂痕、变形等问题，从而提高工件的质量和精度。因此，纸箱平压压痕切线机在纸箱制造行业中具有广泛应用，是纸箱制造过程中不可或缺的重要设备之一。

2、在平压过程中，纸板应保持稳定以确保压痕和切线的精准性。但在实际操作中，由于多种因素的影响，如纸板材质、厚度不均、表面粗糙度以及机械振动等，纸板往往会发生微小的移动，这种移动不仅会影响压痕和切线的位置精度，还会导致纸箱的结构强度下降，甚至造成废品率的增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸箱平压压痕切线机，以解决上述背景技术中提出由于多种因素的影响，如纸板材质、厚度不均、表面粗糙度以及机械振动等，纸板往往会发生微小的移动，这种移动不仅会影响压痕和切线的位置精度，还会导致纸箱的结构强度下降，甚至造成废品率增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱平压压痕切线机，包括壳体，所述壳体内底部的中心固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部滑动连接有移动台，所述壳体内两侧的底部均固定连接侧边座，所述壳体顶部的中心固定安装有气缸一，所述气缸一通过其底部的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有压痕板，所述壳体两侧的靠底部位置均固定安装有气缸二，所述气缸二通过其一侧的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧贯穿至侧边座的外部并固定连接有连接座，所述连接座一侧的靠底部位置开设有滑动槽，所述连接座的内部对应滑动槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧贯穿至滑动槽的外部并固定连接有移动块，所述凹槽内壁的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两侧分别与凹槽的内壁和滑动板固定连接，所述移动块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有侧抵板，所述侧抵板的一侧贯穿至移动块的外部并固定连接有泡沫垫。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

4、该纸箱平压压痕切线机，通过气缸二、移动杆、连接座、移动块以及侧抵板的设计，在纸板的侧面添加限位结构有效解决了纸板在压痕切线过程中容易发生移动的问题，该限位结构能够紧密地贴合纸板的侧面，提供稳固的支撑力，确保纸板在受到压力时不会偏移预定的位置，这种设计不仅提高了压痕和切线的精准度，还有助于减少材料的浪费，提高生产效率，同时，通过滑动槽、滑动板、缓冲弹簧、活动槽、泡沫垫以及伸缩杆二的设计，使得限位结构具有缓冲的效果，当纸板与限位结构接触时，能够吸收部分冲击力，避免纸板因突然受力而产生损伤，这种缓冲设计不仅保护了纸板免受机械损伤的威胁，还能够减少因纸板变形而导致的压痕不清晰或切线不直的问题，进一步提升了纸箱的成型质量和外观效果。

技术特征：

1.一种纸箱平压压痕切线机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内底部的中心固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部滑动连接有移动台(5)，所述壳体(1)内两侧的底部均固定连接侧边座(10)，所述壳体(1)顶部的中心固定安装有气缸一(6)，所述气缸一(6)通过其底部的输出端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有压痕板(8)，所述壳体(1)两侧的靠底部位置均固定安装有气缸二(11)，所述气缸二(11)通过其一侧的输出端固定连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的一侧贯穿至侧边座(10)的外部并固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)一侧的靠底部位置开设有滑动槽(14)，所述连接座(13)的内部对应滑动槽(14)的一侧开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)的一侧贯穿至滑动槽(14)的外部并固定连接有移动块(20)，所述凹槽(15)内壁的一侧固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的表面套设有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的两侧分别与凹槽(15)的内壁和滑动板(16)固定连接，所述移动块(20)的内部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内部滑动连接有侧抵板(23)，所述侧抵板(23)的一侧贯穿至移动块(20)的外部并固定连接有泡沫垫(24)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱平压压痕切线机，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部固定连接有底座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱平压压痕切线机，其特征在于：所述压痕板(8)顶部的两侧均固定连接有伸缩杆一(9)，所述伸缩杆一(9)的顶部与壳体(1)内的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱平压压痕切线机，其特征在于：所述滑动板(16)另一侧的中心开设有限位槽(17)，所述限位杆(18)的一侧贯穿至限位槽(17)的内部并与限位槽(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱平压压痕切线机，其特征在于：所述连接座(13)的一侧对应滑动板(16)的外侧固定安装有压力传感器主体(21)，所述压力传感器主体(21)与气缸二(11)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱平压压痕切线机，其特征在于：所述活动槽(22)的内壁固定连接有伸缩杆二(25)，所述伸缩杆二(25)的一侧与侧抵板(23)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱平压压痕切线机，其特征在于：所述移动台(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有前抵板(26)，所述移动台(5)前表面的中心固定安装有电机(27)。

技术总结本技术公开了一种纸箱平压压痕切线机，包括壳体，所述壳体内底部的中心固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部滑动连接有移动台，所述壳体内两侧的底部均固定连接侧边座，所述壳体顶部的中心固定安装有气缸一，所述气缸一通过其底部的输出端固定连接有连接杆。该纸箱平压压痕切线机，通过气缸二、移动杆、连接座、移动块以及侧抵板的设计，在纸板的侧面添加限位结构有效解决了纸板在压痕切线过程中容易发生移动的问题，该限位结构能够紧密地贴合纸板的侧面，提供稳固的支撑力，确保纸板在受到压力时不会偏移预定的位置，这种设计不仅提高了压痕和切线的精准度，还有助于减少材料的浪费，提高生产效率。技术研发人员：章晶生受保护的技术使用者：温州优印印务有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/7/11