硅胶OCA用离型膜及其制备方法与流程

本发明涉及离型膜，特别涉及一种硅胶oca用离型膜及其制备方法。

背景技术：

1、oca硅胶是电子触控屏不可缺失的胶粘剂。它具有极强的粘着力，抗高温老化等优点。目前主要用于触摸屏基板(电容屏、电阻屏)与前面板之间的粘贴，广泛使用在曲面手机、笔记本电脑或其他智能触屏设备使用，其市场容量巨大。

2、在oca硅胶的换膜工艺中，与其贴合的离型膜必须具有良好的剥离性能，同时离型层表面必须平整，不能受到损伤和破坏，且润滑性能要好，才能满足要求。为保护在生产运输过程中离型膜不被破坏，业内人士常常使用pe或pvc保护膜对离型膜的离型层进行保护，但是却加多了工艺工序，同时成本提升，塑料薄膜的使用增多，不利于环境的保护。因此，若去除pvc保护层的工艺，则要求剥离层必须耐刮伤，刚性强，能够抵抗外部的损伤。由于剥离层在涂布耐划伤的刚性涂层后，在产品卷曲收卷或折叠过程部分涂层容易脱落，难以保证产品质量。

技术实现思路

1、针对上述不足，本发明目的在于提供一种能增强产品的整体柔韧性和表层附着力，避免离型层脱落的硅胶oca用离型膜及其制备方法。

2、本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：

3、一种硅胶oca用离型膜制备方法，其包括以下步骤：

4、(1)预备基材：预备薄膜材料作为基材层；所述薄膜材料优选为pet薄膜、bopp薄膜、pvc薄膜、bopet薄膜或opp薄膜；

5、(2)制备附着柔性层：将柔性涂料涂布在基材层上，待固化后，在基材层表面形成附着柔性层；所述柔性涂料由以下重量份数比的原料组成：溶剂一20-30份；延缓反应型聚氨酯和环氧树脂扩链剂2-6份；附着柔性剂8-15份。所述溶剂一由乙酸乙酯、乙醇、芳烃油和甲苯混合而成；所述延缓反应型聚氨酯和环氧树脂扩链剂的化学式为c39h42cln6na；所述附着柔性剂为型号为7110j3型的聚氨酯树脂；延缓反应型聚氨酯和环氧树脂扩链剂可以有效避免聚氨酯树脂在高温固化时反应剧烈，从而导致涂覆在基材层上的聚氨酯出现气泡或表面不平整的现象，因此通过延迟反应来控制聚氨酯树脂(7110j3型)反应的速度。具体的，步骤(2)具体包括以下步骤：

6、(2.1)将附着柔性剂加入反应釜中，然后加入溶剂一，在常温下搅拌均匀；

7、(2.2)接着加入延缓反应型聚氨酯和环氧树脂扩链剂和附着柔性剂，搅拌速度上升至1300-1400r/min，持续搅拌10-20min，获得柔性涂料。

8、(3)制备刚性硅油层：将刚性硅油涂料涂布在附着柔性层上，待固化后，在附着柔性层表面形成刚性硅油层，制得硅胶oca用离型膜，所述硅胶oca用离型膜包括按照从上至下的顺序依次贴合基材层、附着柔性层和刚性硅油层。刚性硅油层具有防止划伤或磨损功能，无需在外面设置保护层或保护膜进行保护，有效节约了成本。其中，所述刚性硅油层由以下重量份数比的原料组成：主剂8-15份；偶联剂0.3-1.2份；催化剂1.5-3.5份；溶剂二30-50份；固化剂1-3份；表面活性剂1-2份；所述主剂优选为苯基甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物、苯基聚三甲基硅氧烷、苯基甲基-二甲基硅氧烷共聚物、四甲基四苯基环四硅氧烷中的一种或两组混合；采用该主剂固化后的膜硬度大，透光率高，雾度低，具有较强的耐溶剂、折射率高，具有较强耐高温性能好，不增粘等优点，并且具有耐老化性强、抗紫外线性能佳及长期使用无黄变的优异特性。所述偶联剂优选为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物中的一种或多种混合；所述偶联剂具有高效的粘接界面的形成化学键或氢键结合的能力，使主剂发生交联反应变得更牢固、更稳定。其次，偶联剂改变了主剂硅油分子之间的结合性能，使胶层内聚强度增加，从而形成了环氧胶粘剂和被粘物与聚硅氧烷的新界面，防止水分和湿气渗透到界面，增强了抗御环境腐蚀的能力。所述催化剂为2-4％质量分数的氯铂酸的丁酮溶液；所述溶剂二由乙酸乙酯、乙醇、芳烃油和甲苯混合而成；所述固化剂为型号为sk-7090的含氢杂化树脂或型号为hp2020的有机硅固化剂。所述表面活性剂可以是全氟聚醚基表面活性剂。步骤(3)具体包括以下步骤：

9、(3.1)将主剂加入反应釜中，然后加入溶剂二，接着升温至45～55℃，搅拌速度为500-850r/min，充分搅拌均匀，搅拌时间为2-3min；

10、(3.2)接着加入偶联剂，搅拌速度上升至1300-1400r/min，接着加入催化剂和固化剂，继续搅拌；

11、(3.3)加入表面活性剂，保持搅拌速度1300-1400r/min，待反应10-20min后，制得刚性硅油涂料。

12、本发明的有益效果为：本发明提供的硅胶oca用离型膜的结构合理，通过在基材层和刚性硅油层之间增加有附着柔性层，有效增强了刚性硅油层与基材层的附着力，具有良好的延展性能，可以增强柔软度，避免在涂覆刚性硅油层后，由于刚度过强而在卷曲时容易出现脱落的问题，覆合牢固；而且刚性硅油层硬度高，刚性好，制备完成后，无需在外面设置保护层或保护膜进行保护，直接具有防止划伤或磨损功能，有效节约了成本，同时也改善了产品的性能，综合性能好；本发明提供的制备方法易于实现，生产效率高，能快速制备前述硅胶oca用离型膜。

技术特征：

1.一种硅胶oca用离型膜制备方法，其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，所述薄膜材料为pet薄膜、bopp薄膜、pvc薄膜、bopet薄膜或opp薄膜。

3.根据权利要求1所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，所述柔性涂料由以下重量份数比的原料组成：

4.根据权利要求3所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，所述溶剂一由乙酸乙酯、乙醇、芳烃油和甲苯混合而成；所述延缓反应型聚氨酯和环氧树脂扩链剂的化学式为c39h42cln6na；所述附着柔性剂为型号为7110j3型的聚氨酯树脂。

5.根据权利要求4所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，步骤(2)具体包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，所述刚性硅油层由以下重量份数比的原料组成：

7.根据权利要求6所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，所述主剂为苯基甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物、苯基聚三甲基硅氧烷、苯基甲基-二甲基硅氧烷共聚物、四甲基四苯基环四硅氧烷中的一种或两组混合。

8.根据权利要求3所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，所述偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物中的一种或多种混合；所述催化剂为2-4％质量分数的氯铂酸的丁酮溶液；所述溶剂二由乙酸乙酯、乙醇、芳烃油和甲苯混合而成；所述固化剂为型号为sk-7090的含氢杂化树脂或型号为hp2020的有机硅固化剂。

9.根据权利要求8所述的硅胶oca用离型膜制备方法，其特征在于，步骤(3)具体包括以下步骤：

10.一种硅胶oca用离型膜，其特征在于，其采用权利要求1-9任意一项所述硅胶oca用离型膜制备方法制得，其包括按照从上至下的顺序依次贴合基材层、附着柔性层和刚性硅油层。

技术总结本发明公开了一种硅胶OCA用离型膜及其制备方法，其包括以下步骤：1)预备薄膜材料作为基材层；2)将柔性涂料涂布在基材层上，固化后在基材层表面形成附着柔性层；3)将刚性硅油涂料涂布在附着柔性层上，固化后在附着柔性层表面形成刚性硅油层，制得硅胶OCA用离型膜。本发明通过在基材层和刚性硅油层之间增加有附着柔性层，有效增强了刚性硅油层与基材层的附着力，具有良好的延展性能，可以增强柔软度，避免在涂覆刚性硅油层后，由于刚度过强而在卷曲时容易出现脱落的问题，覆合牢固；而且刚性硅油层硬度高，刚性好，制备完成后，无需在外面设置保护层或保护膜进行保护，直接具有防止划伤或磨损功能，有效节约了成本，综合性能好。技术研发人员：邓浩鹏,顾长均,刘群辉,康忠良,李亚容受保护的技术使用者：东莞市鼎力薄膜科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12