一种阻燃压敏胶、制备方法及其制备的胶带与流程

本发明涉及压敏胶，特别涉及一种阻燃压敏胶、制备方法及其制备的胶带。

背景技术：

1、压敏胶(psa)是一种柔软的高分子材料，在室温下具有持久的黏着性，在轻压力下通过非共价键附着于黏接物表面，并且被剥离后没有残留物。随着压敏胶技术水平的进步和应用需求的增加，功能改性丙烯酸酯压敏胶成为该领域发展的一大趋势。功能聚合物是在聚合物中加入其他功能材料而制得的，通常将丙烯酸树脂与其他有机树脂、无机填料、有机小分子等物质混合，从而制备出具有特殊性能的高分子材料。这种功能高分子材料不仅具有丙烯酸树脂的优异特性，而且兼具改性剂所赋予的导热、阻燃、导电等功能。

技术实现思路

1、本发明提供了一种阻燃压敏胶的制备方法，步骤包括：

2、(1)配置丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液，所述混合液水浴恒温至70℃保温，保温过程中冷凝回流；搅拌所述混合液，搅拌过程中向混合液中加入偶氮二异丁腈获得混液，加料完成后继续70℃保温冷凝回流5h以上；

3、(2)将所述混液降温至50℃保温冷凝回流，然后搅拌混液，在搅拌状态下向混液中加入改性氢氧化镁粉末，加料完成后搅拌混合液30min以上，然后在搅拌状态下向混液中加入乙酰丙酮铝，加料完成后继续50℃保温冷凝回流搅拌2h以上，搅拌状态下空冷至常温，获得涂覆胶；

4、(3)将涂覆胶立即涂覆在pet膜上，100℃干燥，获得所述阻燃压敏胶；

5、其中所述改性氢氧化镁粉末的制备方法为：

6、步骤一、配置溶质质量百分含量为20％的氨水；搅拌所述氨水，搅拌状态下向氨水中加入次氮基三乙酸，加料完成后继续搅拌溶液10min以上；然后在搅拌状态下向溶液中同时加入氯化镁溶液、氢氧化钠溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液，加料完成后水浴恒温至35±2℃保温30min以上，保温过程中搅拌溶液并冷凝回流，保温结束后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相粉末；

7、步骤二、配置醋酸钯的丙酮溶液，配置醋酸钕的水溶液；将所述固相粉末浸泡在所述醋酸钯的丙酮溶液中，然后将溶液置于0.01个标准大气压下保压10min以上，然后固液分离，固相浸泡在40±5℃保温的硼氢化钠的水溶液中20min以上；然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后浸泡在所述醋酸钕的水溶液，溶液置于0.01个标准大气压下保压10min以上，然后固液分离，固相再次浸泡在40±5℃保温的硼氢化钠的水溶液中20min以上；然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，再次浸泡到所述醋酸钯的丙酮溶液中；上述浸泡醋酸钯的丙酮溶液工序、硼氢化钠的水溶液浸泡工序、醋酸钕的水溶液浸泡工序、硼氢化钠的水溶液浸泡工序整体为一组，重复共5组，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，60℃烘干30min以上，获得一次处理固相；

8、步骤三、配置4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液；将所述一次处理固相分散在所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中形成悬浊液，所述悬浊液水浴恒温至60±2℃保温，搅拌所述悬浊液，然后在搅拌状态下向悬浊液中加入三乙胺，加料完成后继续60±2℃恒温搅拌悬浊液5h以上，然后固液分离，固相用乙醇洗涤3次以上，60℃烘干30min以上，获得所述改性氢氧化镁粉末。

9、进一步地，所述步骤(1)中，所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液中，丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合质量比为丙烯酸：丙烯酸甲酯：丙烯酸-2-乙基己酯：乙酸乙酯＝12～16:25～30:70～80:120；所述偶氮二异丁腈的加入质量与所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液质量比为偶氮二异丁腈：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液＝0.13～0.16:100。

10、进一步地，所述步骤(2)中，加入改性氢氧化镁粉末、乙酰丙酮铝的质量与所述混液的质量比为改性氢氧化镁粉末：乙酰丙酮铝：混液＝17～22:0.08～0.09:100。

11、进一步地，所述步骤一中，向氨水中加入次氮基三乙酸的量比为次氮基三乙酸：氨水＝8～10g：1l；所述氯化镁溶液中，氯化镁的浓度为80～100g/l，溶剂为水；所述氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的浓度为40～50g/l，溶剂为水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液中，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.3～0.6g/l，溶剂为水；向溶液中加入氯化镁溶液、氢氧化钠溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液的体积比为氯化镁溶液：氢氧化钠溶液：十二烷基苯磺酸钠溶液：溶液＝15～18:16～20:8～10:100。

12、进一步地，所述步骤二中，所述醋酸钯的丙酮溶液中，醋酸钯的浓度为1.2～1.3g/l，溶剂为丙酮；所述醋酸钕的水溶液中，醋酸钕的浓度为20～22g/l，溶剂为水。

13、进一步地，所述步骤三中，所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中，4,4'-二羟基二苯砜的浓度为2～3g/100ml，溶剂为乙腈；所述一次处理固相分散在所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中的固液质量比为一次处理固相：4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液＝1:50；向悬浊液中加入三乙胺的体积与所述悬浊液的体积比为三乙胺：悬浊液＝0.7～0.8:100。

14、本发明还公开了一种胶带，所述胶带通过上述涂覆胶涂布在pet膜上，100℃干燥90s，即得。

15、本发明的有益效果在于：本发明所述方法制备的胶带具有较高的剥离强度和良好的阻燃性能，提高了胶带的安全可靠性。

技术特征：

1.一种阻燃压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种阻燃压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液中，丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合质量比为丙烯酸：丙烯酸甲酯：丙烯酸-2-乙基己酯：乙酸乙酯＝12～16:25～30:70～80:120；所述偶氮二异丁腈的加入质量与所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液质量比为偶氮二异丁腈：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液＝0.13～0.16:100。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加入改性氢氧化镁粉末、乙酰丙酮铝的质量与所述混液的质量比为改性氢氧化镁粉末：乙酰丙酮铝：混液＝17～22:0.08～0.09:100。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，向氨水中加入次氮基三乙酸的量比为次氮基三乙酸：氨水＝8～10g：1l；所述氯化镁溶液中，氯化镁的浓度为80～100g/l，溶剂为水；所述氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的浓度为40～50g/l，溶剂为水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液中，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.3～0.6g/l，溶剂为水；向溶液中加入氯化镁溶液、氢氧化钠溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液的体积比为氯化镁溶液：氢氧化钠溶液：十二烷基苯磺酸钠溶液：溶液＝15～18:16～20:8～10:100。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述醋酸钯的丙酮溶液中，醋酸钯的浓度为1.2～1.3g/l，溶剂为丙酮；所述醋酸钕的水溶液中，醋酸钕的浓度为20～22g/l，溶剂为水。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中，4,4'-二羟基二苯砜的浓度为2～3g/100ml，溶剂为乙腈；所述一次处理固相分散在所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中的固液质量比为一次处理固相：4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液＝1:50；向悬浊液中加入三乙胺的体积与所述悬浊液的体积比为三乙胺：悬浊液＝0.7～0.8:100。

7.一种胶带，其特征在于，所述胶带通过如权利要求1所述方法制备的涂覆胶涂布在pet膜上，100℃干燥90s，即得。

技术总结本发明公开了一种阻燃压敏胶的制备方法，步骤包括：(1)配置丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、乙酸乙酯的混合液，向混合液中加入偶氮二异丁腈获得混液；(2)向混液中加入改性氢氧化镁粉末、乙酰丙酮铝，获得涂覆胶；(3)将涂覆胶立即涂覆在PET膜上，100℃干燥90s，获得含有所述阻燃压敏胶的胶带。本发明所述方法制备的胶带具有较高的剥离强度和良好的阻燃性能，提高了胶带的安全可靠性。技术研发人员：邱双春,刘爱忠,陈超受保护的技术使用者：湖南长荣高新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27