一种光伏电池间隙用高耐候高反光膜及其制备方法与流程

本发明属于光伏电池零部件，涉及一种反光膜，具体涉及一种光伏电池间隙用高耐候高反光膜及其制备方法。

背景技术：

1、光伏电池主要包括玻璃层、eva封装层、电池片单元、eva封装层和背板，然而电池片单元的输出电压低，因此通常需要将多片电池片单元采用串联或并联的方式组装成大面积的光伏电池。为了避免相邻的电池片单元之间可能存在的短路风险，光伏电池在电池片与电池片之间、电池串与电池串之间会留一定的间隙，导致照射至该间隙区域的阳光无法被利用。

2、申请号为2017106742456的中国发明专利公开了一种光伏组件用高反光条及光伏组件，该高反光条包括基材层、形成在所述基材层的一面上的高耐候粘结层及形成在所述基材层的另一面上的高反射高耐候层，所述高反射高耐候层在400～1100nm波段的反射率为80％以上，所述高反射高耐候层为氟碳树脂型高反射高耐候层、聚酯型高反射高耐候层、环氧树脂型高反射高耐候层、聚氨酯型高反射高耐候层、丙烯酸型高反射高耐候层中的一种。本发明的高反光条在400～1100nm波段具有85％以上的反光率，将其用于光伏组件上，可以将照射在焊带上的太阳光经过反射重新利用，可以使得整体发电效率提高1％以上，且具有结构简单、耐候性好、制作成本低、易于产品推广。该申请是通过在基体树脂内添加反射填料以提高反光条的反光效果，然而反射填料的添加量高达10～60％，需要严格控制添加工艺否则存在反射填料分散不均匀的缺陷而影响产品的性能。

3、申请号为202310753357.6的中国发明专利公开了一种光伏电池间隙反光复合膜及其制备方法，它包括基底层、形成在所述基底层任一表面上的粘结层、形成在所述基底层另一表面上的微结构层以及形成在所述微结构层表面的反射层，它还包括形成在所述反射层表面的uv光转换层。通过在反射层的表面形成uv光转换层，这样能够使得反射光中的uv波段转化为可被利用的可见光，进而提高整个光伏电池的转化效率。该申请需要在微结构层的表面再设置uv光转换层，不仅需要使用特殊的化学成分，同时还会增加制作工艺的复杂程度，不利于降低成本。

技术实现思路

1、基于上述缺陷，本发明提供一种反光膜，以提高反光膜的耐候性和反光效果，进而提高光伏电池的整体效率。

2、为了达成上述目的，本发明提供一种光伏电池间隙用高耐候高反光膜，它包括基材层、形成在所述基材层任一表面上的粘结层以及形成在所述基材层另一表面上的耐候微结构层，所述耐候微结构层包括与所述基材层相接触的耐候膜本体以及形成在所述耐候膜本体外表面上的多道反光单元，多道所述反光单元为相互平行且连续设置的多道等腰三棱柱，每道所述反光单元的顶角为116～120°、高度为20～60μm，

3、所述基材层的原料包括聚酯、无机填料和玻璃纤维，其质量含量分别为94～98％、0.5～5％和0.1～2％，所述聚酯为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯或聚对羟基苯甲酸酯中的一种；

4、所述粘结层为耐老化耐候性密封胶hj-730、385t、sld-8791或ts-728，

5、所述微结构层的原料包括氟碳树脂、无机填料、玻璃纤维和受阻酚类抗氧剂，其质量含量分别为94～98％、0.5～5％、0.1～2％和0.5～1.5％，所述氟碳树脂为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物或四氟乙烯-六氟丙稀共聚物。

6、优化地，所述耐候微结构层中的所述耐候膜本体的厚度为30～120μm。

7、优化地，所述无机填料为反光玻璃微珠粉，其折射率nd为1.9～2.3、目数为400～800目。

8、优化地，所述玻璃纤维的直径为5～10μm、长度为0.5～2mm。

9、优化地，所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098或mianox703。

10、优化地，所述反光单元是用预热的压印棍对所述耐候微结构层的外表面进行压印，随后冷却定型而成。

11、优化地，所述聚酯为聚苯二甲酸丁二醇酯膜，所述氟碳树脂为四氟乙烯-乙烯共聚物。

12、本发明的又一目的在于提供一种上述光伏电池间隙用高耐候高反光膜的制备方法，包括以下步骤：

13、(a)分别按比例将聚酯、无机填料和玻璃纤维进行混合形成基材混合料，将氟碳树脂、无机填料、玻璃纤维和受阻酚类抗氧剂进行混合形成微结构层混合料；

14、(b)将所述基材混合料投入流延机以流延成型工艺挤出、冷却得所述基材层(1)；

15、(c)将所述微结构层混合料投入流延机以流延成型工艺挤出，用预热的压印棍对其外表面进行压印，随后冷却定型形成所述耐候微结构层(3)；

16、(d)将耐老化耐候性密封胶涂覆于所述基材层(1)的另一表面上形成所述粘结层(2)即可。

17、优化地，步骤(b)中，冷却温度为50～60℃。

18、优化地，步骤(c)中，所述压印棍的预热温度为220～260℃、冷却定型温度为80～90℃。

19、本发明光伏电池间隙用高耐候高反光膜，通过采用特定配料的基材层、粘结层和微结构层进行配合，能够在保证他们粘结力的基础上，获得高的反光效果和高耐候性。

技术特征：

1.一种光伏电池间隙用高耐候高反光膜，它包括基材层（1）、形成在所述基材层（1）任一表面上的粘结层（2）以及形成在所述基材层（1）另一表面上的耐候微结构层（3），所述耐候微结构层（3）包括与所述基材层（1）相接触的耐候膜本体（31）以及形成在所述耐候膜本体（31）外表面上的多道反光单元（32），多道所述反光单元（32）为相互平行且连续设置的多道等腰三棱柱，每道所述反光单元（32）的顶角为116~120°、高度为20~60μm，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的光伏电池间隙用高耐候高反光膜，其特征在于：所述耐候微结构层（3）中的所述耐候膜本体（31）的厚度为30~120μm。

3.根据权利要求1所述的光伏电池间隙用高耐候高反光膜，其特征在于：所述无机填料为反光玻璃微珠粉，其折射率nd为1.9~2.3、目数为400~800目。

4.根据权利要求1所述的光伏电池间隙用高耐候高反光膜，其特征在于：所述玻璃纤维的直径为5~10μm、长度为0.5~2mm。

5.根据权利要求1所述的光伏电池间隙用高耐候高反光膜，其特征在于：所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098或mianox703。

6.根据权利要求1所述的光伏电池间隙用高耐候高反光膜，其特征在于：所述反光单元（32）是用预热的压印棍对所述耐候微结构层（3）的外表面进行压印，随后冷却定型而成。

7.根据权利要求1所述的光伏电池间隙用高耐候高反光膜，其特征在于：所述聚酯为聚苯二甲酸丁二醇酯膜，所述氟碳树脂为四氟乙烯-乙烯共聚物。

8.权利要求1至7中任一所述光伏电池间隙用高耐候高反光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述光伏电池间隙用高耐候高反光膜的制备方法，其特征在于：步骤（b）中，冷却温度为50~60℃。

10.根据权利要求8所述光伏电池间隙用高耐候高反光膜的制备方法，其特征在于：步骤（c）中，所述压印棍的预热温度为220~260℃、冷却定型温度为80~90℃。

技术总结本发明公开了一种光伏电池间隙用高耐候高反光膜及其制备方法，所述基材层的原料包括聚酯、无机填料和玻璃纤维，其质量含量分别为94~98%、0.5~5%和0.1~2%，所述聚酯为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚苯二甲酸丁二醇酯膜、聚对苯二甲酸二烯丙酯或聚对羟基苯甲酸酯中的一种；所述粘结层为耐老化耐候性密封胶HJ‑730、385T、SLD‑8791或TS‑728，所述微结构层的原料包括氟碳树脂、无机填料、玻璃纤维和受阻酚类抗氧剂，其质量含量分别为94~98%、0.5~5%、0.1~2%和0.5~1.5%。通过采用特定配料的基材层、粘结层和微结构层进行配合，能够在保证他们粘结力的基础上，获得高的反光效果和高耐候性。技术研发人员：戚芬强,陆琪受保护的技术使用者：苏州德远新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29