太阳能电池组件用焊带保护绝缘条及其应用的制作方法

本发明涉及太阳能电池，具体而言，涉及一种太阳能电池组件用焊带保护绝缘条及其应用。

背景技术：

1、光伏组件互联条宽度与电池片的主栅线相同，其作用是将电池片相互串在一起。光伏组件汇流条用于将各个串联在一起的电池片相互连接。互联条和汇流条通称为焊带。太阳能电池组件用焊带保护绝缘条是用来遮盖电池片焊带、定位电池片的绝缘材料。目前，常采用的工艺是先将汇流条与电池片上引出的互联条手工焊接在一起，然后汇流条之间使用绝缘隔离膜或绝缘条进行分离、绝缘和固定。

2、现有的绝缘条或隔离条通常具有层状结构，例如，中国专利申请cn201710950891.0公开了一种光伏组件汇流条绝缘胶带、包含该绝缘胶带的汇流条及光伏组件，绝缘胶带包括绝缘基材层、形成在绝缘基材层一面上的涂层及形成在绝缘基材层的另一面上的粘合剂层。涂层的原料配方包括含羟基或者氨基的主体树脂、填料、助剂、第一固化剂；粘合剂层的原料配方包括环氧树脂、热塑性树脂和/或合成橡胶、第二固化剂、阻燃剂。将该绝缘胶带热压在金属板或金属汇流条上，可用于光伏组件汇流条的绝缘。

3、中国专利申请cn201620365293.8公开了一种太阳能电池组件用隔离条，包括基体层、第一聚烯烃薄膜层、第二聚烯烃薄膜层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层，基体层的两侧分别设有第一聚烯烃薄膜层、第二聚烯烃薄膜层，第一聚烯烃薄膜层、第二聚烯烃薄膜层与基体层之间分别通过第一胶黏剂层、第二胶黏剂层粘接。该隔离条与电池片及汇流条具有良好的粘结性能，且具有良好的耐紫外性能，结构简单，制作成本低，易于推广。

4、中国专利申请cn201721173148.0公开了一种太阳能电池组件用隔离条，包括基体层、分别设置在基体层两个表面上的耐候层及设置在至少一个耐候层上的用于粘结的聚烯烃薄膜层，设置有聚烯烃薄膜层的耐候层位于聚烯烃薄膜层和基体层之间。该新型的隔离条，通过在基体层上设置耐候层及聚烯烃薄膜层，使得隔离条具有长期耐老化性能好，耐热性能优良，粘结性优等优点。

5、然而，上述绝缘胶带或隔离条仍然存在耐高温性差、在高温条件下由于各功能层的热收缩尺寸不同导致容易出现分层现象，而且，当汇流条与汇流条之间使用较厚的绝缘膜进行隔离时会使局部区域鼓起，从而影响外观的平整度。此外，不规则纹理和焊接点还会严重影响太阳能电池组件外观的美感。

6、因此，研究并开发出一种太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，以提高耐老化性、耐热性、粘结性和绝缘性，同时又能够提升太阳能电池组件外观美感，这对于提高太阳能电池组件的可靠性和使用寿命具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种太阳能电池组件用焊带保护绝缘条及其应用，以解决现有技术中太阳能电池组件用隔离条的耐高温性差，在高温条件下容易出现分层的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，该太阳能电池组件用焊带保护绝缘条包括依次层叠设置的第一涂层、基材层、第二涂层和胶层，其中，第一涂层、基材层与第二涂层构成的叠层结构的热分解温度记为t1，胶层的热分解温度记为t2，t2≥290℃，且t1与t2之间的差值的绝对值|t2-t1|≤100℃。

3、为了实现上述目的，本发明另一个方面还提供了一种本申请提供的上述太阳能电池组件用焊带保护绝缘条在perc电池片、topcon电池片、hjt电池片、ibc电池片或hbc/tbc电池片构成的太阳能电池光伏组件中的应用。

4、应用本发明的技术方案，本申请提供的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条包括依次层叠设置的第一涂层、基材层、第二涂层和胶层。相比于其它范围，将胶层的热分解温度及叠层结构与胶层的热分解温度之间的差值的绝对值限定在本申请特定范围内，能够显著缩小高温条件下时各层收缩程度的差异，从而减小内应力，抑制绝缘条的分层现象，同时提高绝缘条的平整度，从而提高太阳能电池组件的可靠性和使用寿命。

技术特征：

1.一种太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述太阳能电池组件用焊带保护绝缘条包括依次层叠设置的第一涂层(10)、基材层(20)、第二涂层(30)和胶层(40)，其中，所述第一涂层(10)、所述基材层(20)与所述第二涂层(30)构成的叠层结构的热分解温度记为t1，所述胶层(40)的热分解温度记为t2，所述t2≥290℃，且所述t1与所述t2之间的差值的绝对值|t2-t1|≤100℃。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述t1与所述t2之间的差值的绝对值|t2-t1|≥30℃；和/或，所述基材层(20)的热分解温度记为t3，所述t3与所述t1满足如下关系：80℃≤t3-t1≤300℃；

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述第一涂层(10)的厚度为3～20μm；和/或，所述基材层(20)的厚度为10～130μm；和/或，所述第二涂层(30)的厚度为3～20μm；和/或，所述胶层(40)的厚度为40～100μm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述基材层(20)的材料选自绝缘高分子聚合物；优选地，所述基材层(20)的材料选自聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚苯丙胺组成的组中的一种或多种，更优选所述聚酰亚胺的重均分子量为50000～200000。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述第一涂层(10)和所述第二涂层(30)各自独立地选自氟碳涂层、丙烯酸涂层、聚酯涂层、环氧涂层组成的组中的一种或多种；

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，按重量份计，所述第一涂层(10)和所述第二涂层(30)各自独立地由包括40～90份氟碳树脂、10～20份所述填料、0.5～10所述固化剂、0.001～1份所述助剂的浆料制得；或，按重量份计，所述第一涂层(10)或所述第二涂层(30)各自独立地由包括20～70份包括丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂组成的组中的一种或多种树脂、0.5～30份所述填料、1～20所述固化剂、0.1～15份所述助剂的浆料制得；

7.根据权利要求1至6中任一项所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述胶层(40)具有单层结构或多层结构；所述胶层(40)具有单层结构时，所述胶层(40)为包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、环氧树脂、聚酯树脂或丙烯酸酯树脂的组合物制成的单层；所述胶层(40)具有多层结构时，所述胶层(40)为所述单层中的至少两种构成的层；

8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述胶层(40)由包括基体树脂、抗紫外助剂、可选的抗氧剂、交联剂、助交联剂和可选的热稳定剂的混合物料制得；

9.根据权利要求1至8中任一项所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条，其特征在于，所述太阳能电池组件用焊带保护绝缘条在150℃加热30min后，在md方向的收缩率不超过0.2％，在td方向的收缩率不超过0.1％；和/或，

10.一种权利要求1至9中任一项所述的太阳能电池组件用焊带保护绝缘条在perc电池片、topcon电池片、hjt电池片、ibc电池片或hbc/tbc电池片构成的太阳能电池光伏组件中的应用。

技术总结本发明提供了一种太阳能电池组件用焊带保护绝缘条及其应用。太阳能电池组件用焊带保护绝缘条包括依次层叠设置的第一涂层、基材层、第二涂层和胶层，第一涂层、基材层与第二涂层构成的叠层结构的热分解温度记为T<subgt;1</subgt;，胶层的热分解温度记为T<subgt;2</subgt;，T<subgt;2</subgt;≥290℃，且的绝对值|T<subgt;2</subgt;‑T<subgt;1</subgt;|≤100℃。相比于其它范围，将胶层的热分解温度及叠层结构与胶层的热分解温度之间的差值限定在本申请特定范围内，能够显著缩小高温条件下时各层收缩程度的差异，从而减小内应力，抑制绝缘条的分层现象，同时提高绝缘条的平整度，从而提高太阳能电池组件的可靠性和使用寿命。技术研发人员：段镜月,鲍亚童,李楠楠,林维红受保护的技术使用者：杭州福斯特应用材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29