一种锂电池双面阻燃胶带的制作方法

本技术属于锂电池用胶带，具体涉及一种锂电池双面阻燃胶带。

背景技术：

1、随着电子设备以及新能源等领域的快速发展，锂电池的市场用量也越来越大，锂电池的储量、安全性、稳定性因此也得到了社会的广泛关注。锂电池的过充、过热以及短路等因素可能会造成锂电池局部受热严重，造成燃烧隐患。因此出于安全因素，锂电池在组装过程中一般使用专用的胶带进行电芯等部位的粘结固定作用。这种专用的锂电池胶带需要具有优异的粘结性能以防止锂电池使用过程中胶带脱落，以及优异的阻燃性能来减少燃烧隐患。

2、中国专利cn 211522086 u公开了一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层，绝缘胶层，耐腐蚀材料层，基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成；其中，防水层能防止水或酸碱浸入胶带，而绝缘胶层则起到绝缘保护作用，耐腐蚀层是在酸碱浸入时起到二次耐腐蚀保护作用，而阻燃胶黏剂则是起到阻燃和粘接的作用，而且阻燃胶黏剂是由若干个均匀分布的胶粘点构成的，在具备合适的粘着力和贴服性的同时，还具有剥离不残留的特性，具有可重工性。此胶带虽然具备阻燃性，但是其发挥出阻燃性的阻燃胶黏剂层既充当了阻燃层又充当了粘合层直接黏贴锂电池，此种阻燃胶黏剂层的粘合性较差，且在使用时容易出现胶层与基材分离的情况，而且此种胶带不具备双面的粘合性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池双面阻燃胶带，其具有双面粘性，对电芯有更好的固定作用，并且在粘胶层和基材层之间设置了阻燃层，具备双面阻燃性且阻燃性能较好，且在阻燃层中使用了聚酯纤维层作为支撑，并通过设置有孔洞的阻燃粘胶层增强黏胶层与阻燃层中的聚酯纤维层的粘结，大大提高了胶带的结构强度以耐拉扯性能。

2、本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种锂电池双面阻燃胶带，所述锂电池双面阻燃胶带由上至下依次层叠设置有离型膜层、粘胶层、阻燃层、基材层、阻燃层、粘胶层、离型膜层；

4、所述阻燃层由聚酯纤维层和阻燃粘胶层组成；所述阻燃粘胶层设置于聚酯纤维层的上、下表面；

5、所述阻燃粘胶层中设置有贯通阻燃粘胶层上下表面的孔洞。

6、所述阻燃粘胶层为聚氨酯阻燃粘胶层或丙烯酸阻燃粘胶层。

7、所述聚酯纤维层为含磷的聚酯纤维层。

8、所述孔洞均匀分布于整个阻燃粘胶层中。

9、所述孔洞的直径为1-10μm。

10、所述阻燃层中，聚酯纤维层的厚度为3-5μm，阻燃粘胶层的厚度为10-12μm。

11、所述基材层为pet基材层。

12、所述基材层的厚度为5-15μm。

13、所述粘胶层的厚度为25-35μm。

14、所述粘胶层为丙烯酸胶层。

15、所述离型膜层的离型力为内离型10-20g，厚度为15-20μm。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

17、1.本实用新型提供的锂电池双面阻燃胶带具有双面的粘合性，能实现对电芯的有效固定。

18、2.本实用新型在粘胶层和基材层之间设置了阻燃层，胶带的阻燃性能较好。

19、3.本实用新型提供的锂电池双面阻燃胶带中的阻燃层，均由聚酯纤维层和阻燃粘胶层组成，阻燃粘胶层设置于聚酯纤维层的上、下表面，且阻燃粘胶层中设置有贯通阻燃粘胶层上下表面的孔洞，这样在孔洞处，设置于阻燃层表面的粘胶层可直接粘合至阻燃层内部的聚酯纤维的表面，大大提升了粘胶层与阻燃层之间的粘合强度，防止胶带在使用过程中粘胶层与阻燃层之间脱落，且由于聚酯纤维层的支撑作用提高了胶带的结构强度以耐拉扯性能。

20、4.本实用新型在阻燃层中使用了含磷的聚酯纤维层作为支撑，提升了胶带的阻燃性能的同时大大提高了胶带的结构强度以耐拉扯性能。

技术特征：

1.一种锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述锂电池双面阻燃胶带由上至下依次层叠设置有离型膜层、粘胶层、阻燃层、基材层、阻燃层、粘胶层、离型膜层；

2.根据权利要求1所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述阻燃粘胶层为聚氨酯阻燃粘胶层或丙烯酸阻燃粘胶层。

3.根据权利要求1所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述聚酯纤维层为含磷的聚酯纤维层。

4.根据权利要求1或2所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述孔洞均匀分布于整个阻燃粘胶层中。

5.根据权利要求3所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述孔洞的直径为1-10μm。

6.根据权利要求1或2所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述阻燃层中，聚酯纤维层的厚度为3-5μm，阻燃粘胶层的厚度为10-12μm。

7.根据权利要求1或2所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述基材层为pet基材层。

8.根据权利要求1或2所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述基材层的厚度为5-15μm。

9.根据权利要求1或2所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述粘胶层的厚度为25-35μm；所述粘胶层为丙烯酸胶层。

10.根据权利要求1或2所述的锂电池双面阻燃胶带，其特征在于，所述离型膜层的离型力为内离型10-20g，厚度为15-20μm。

技术总结本技术公开了一种锂电池双面阻燃胶带，所述锂电池双面阻燃胶带由上至下依次层叠设置有离型膜层、粘胶层、阻燃层、基材层、阻燃层、粘胶层、离型膜层；所述阻燃层由聚酯纤维层和阻燃粘胶层组成；所述阻燃粘胶层设置于聚酯纤维层的上、下表面；所述阻燃粘胶层中设置有贯通阻燃粘胶层上下表面的孔洞；所述双面阻燃胶带具有双面粘性，对电芯有更好的固定作用，并且在粘胶层和基材层之间设置了阻燃层，具备双面阻燃性且阻燃性能较好，且在阻燃层中使用了聚酯纤维层作为支撑，并通过设置有孔洞的阻燃粘胶层增强黏胶层与阻燃层中的聚酯纤维层的粘结，大大提高了胶带的结构强度以耐拉扯性能。技术研发人员：代世宝,李俊生,李奎,梁龙,刘杰受保护的技术使用者：芜湖徽氏新材料科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/29