一种耐高温金属漆及其制备方法和在刹车盘中的应用与流程

本发明涉及金属漆，尤其涉及一种耐高温金属漆及其制备方法和在刹车盘中的应用。

背景技术：

1、刹车盘要承受摩擦衬片对它的轴向夹紧力和二者的摩擦力，汽车自重及载荷越大、速度越快，减速及制动时刹车盘的受力越大。汽车每次制动，行车动能都转换为热能，其中90％的热量被刹车盘本体吸收，频繁地制动刹车，与刹车衬片相互摩擦的刹车盘摩擦面处的温度将持续升高，过高的温度将导致制动片、刹车盘产生热衰退与形变，另外还可能使刹车油气化，进而影响刹车效果甚至导致刹车失效。

2、目前，部分盘面喷涂用漆要求耐温性350℃以上，而且高温前后还需要一定的耐蚀性；现有喷涂用金属漆存在耐高温性能差、耐腐蚀性差、需要高温干燥、成本高的问题。常用的耐高温铝粉涂料的涂膜都需要高温固化后才有较好的防腐效果，低温烘烤时存在耐腐蚀性差、硬度低、附着力差等问题。

3、因此，研究得到一种具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、附着力好的刹车盘用金属漆，用以提升刹车盘的性能很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种耐高温金属漆及其制备方法和在刹车盘中的应用。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种耐高温金属漆，耐高温金属漆包含组分一和组分二；组分一和组分二的质量比为8～12：1；

4、组分一包含如下质量份数的原料：有机硅树脂液50～60份、有机硅改性酚醛环氧树脂2～4份、流变助剂1.5～8份、醋酸丁酸纤维素2～4份、铝粉7～12份、防锈颜料0.5～2份、消泡剂0.1～0.5份、分散剂0.5～1.5份、有机溶剂18～25份；

5、组分二包含如下质量份数的原料：聚酰胺树脂15～19份、碳化硅纤维1～3份、固化促进剂0.4～1.0份、附着力促进剂0.2～0.5份、有机溶剂62～76份。

6、作为优选，所述有机硅树脂液包含苯基聚三甲基硅氧烷和四环氧环硅氧烷，所述苯基聚三甲基硅氧烷和四环氧环硅氧烷的质量比为4～7：1；所述有机硅改性酚醛环氧树脂包含有机硅树脂和酚醛环氧树脂，所述有机硅树脂和酚醛环氧树脂的质量比为1：3～5。

7、作为优选，所述流变助剂包含聚乙烯蜡、聚酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡；所述聚乙烯蜡、聚酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡的质量比为1～5：0.2～1.0：0.5～2.0。

8、作为优选，所述铝粉的粒径为300～900nm，其中，粒径300～400nm的铝粉、粒径400～600nm的铝粉和粒径600～900nm的铝粉的质量比为2～4：1～3：1。

9、作为优选，所述防锈颜料包含磷钼酸锌和/或三聚磷酸铝，消泡剂为有机硅类消泡剂。

10、作为优选，所述固化促进剂为改性脂肪族多胺，附着力促进剂为硅烷类附着力促进剂。

11、作为优选，所述组分一中的有机溶剂为芳香族溶剂和醇类溶剂，芳香族溶剂和醇类溶剂的体积比为7～15：3～6；所述组分二中的有机溶剂为芳香族溶剂。

12、本发明还提供了所述的耐高温金属漆的制备方法，包含如下步骤：

13、1)组分一的制备：将有机硅树脂液、有机硅改性酚醛环氧树脂、醋酸丁酸纤维素、铝粉和有机溶剂进行第一混合，得到混合浆料；混合浆料、流变助剂、防锈颜料、消泡剂和分散剂进行第二混合，得到组分一；

14、组分二的制备：将聚酰胺树脂、碳化硅纤维、固化促进剂、附着力促进剂和有机溶剂进行混合，得到组分二；

15、2)将组分一和组分二混合，得到耐高温金属漆。

16、本发明还提供了所述的耐高温金属漆在刹车盘中的应用。

17、本发明的有益效果包括：

18、本发明以有机硅树脂液为主要原料，选用多种粒径的铝粉，有机硅树脂液、醋酸丁酸纤维素、流变助剂、铝粉、聚酰胺树脂、有机硅改性酚醛环氧树脂、固化促进剂、附着力促进剂等多种组分结合，得到的金属漆具有优异的耐高温性、耐盐雾性，附着力良好，低温烘烤下打包无压痕；满足刹车盘高温350℃使用要求和低温80℃烘烤流水线生产要求，同时满足常温固化后的耐盐雾240h和经过高温烘烤后的耐盐雾168h要求；本发明的金属漆降低了刹车盘的生产成本(原材料成本、能耗成本)，颜色和性能满足各种刹车盘的要求。

技术特征：

1.一种耐高温金属漆，其特征在于，耐高温金属漆包含组分一和组分二；组分一和组分二的质量比为8～12：1；

2.根据权利要求1所述的耐高温金属漆，其特征在于，所述有机硅树脂液包含苯基聚三甲基硅氧烷和四环氧环硅氧烷，所述苯基聚三甲基硅氧烷和四环氧环硅氧烷的质量比为4～7：1；所述有机硅改性酚醛环氧树脂包含有机硅树脂和酚醛环氧树脂，所述有机硅树脂和酚醛环氧树脂的质量比为1：3～5。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温金属漆，其特征在于，所述流变助剂包含聚乙烯蜡、聚酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡；所述聚乙烯蜡、聚酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡的质量比为1～5：0.2～1.0：0.5～2.0。

4.根据权利要求3所述的耐高温金属漆，其特征在于，所述铝粉的粒径为300～900nm，其中，粒径300～400nm的铝粉、粒径400～600nm的铝粉和粒径600～900nm的铝粉的质量比为2～4：1～3：1。

5.根据权利要求4所述的耐高温金属漆，其特征在于，所述防锈颜料包含磷钼酸锌和/或三聚磷酸铝，消泡剂为有机硅类消泡剂。

6.根据权利要求4所述的耐高温金属漆，其特征在于，所述固化促进剂为改性脂肪族多胺，附着力促进剂为硅烷类附着力促进剂。

7.根据权利要求4或6所述的耐高温金属漆，其特征在于，所述组分一中的有机溶剂为芳香族溶剂和醇类溶剂，芳香族溶剂和醇类溶剂的体积比为7～15：3～6；所述组分二中的有机溶剂为芳香族溶剂。

8.权利要求1～7任一项所述的耐高温金属漆的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

9.权利要求1～7任一项所述的耐高温金属漆在刹车盘中的应用。

技术总结本发明属于金属漆技术领域，提供了一种耐高温金属漆及其制备方法和在刹车盘中的应用。本发明的耐高温金属漆包含质量比为8～12：1的组分一和组分二；组分一包含有机硅树脂液、有机硅改性酚醛环氧树脂、流变助剂、醋酸丁酸纤维素、铝粉、防锈颜料、消泡剂、分散剂、有机溶剂；组分二包含聚酰胺树脂、碳化硅纤维、固化促进剂、附着力促进剂、有机溶剂。本发明的金属漆具有优异的耐高温性、耐盐雾性，附着力良好，低温烘烤下打包无压痕；满足刹车盘高温350℃使用要求和低温80℃烘烤流水线生产要求，同时满足常温固化后的耐盐雾240h和经过高温烘烤后的耐盐雾168h要求。技术研发人员：张国芳,张吉祥,王建刚,宋连景,秦铁汉,王志伟受保护的技术使用者：北京红狮科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18