一种防水正喷胶片及其制备方法与流程

本发明涉及胶片制备，具体涉及一种防水正喷胶片及其制备方法。

背景技术：

1、pvb(聚乙烯醇缩丁醛酯)胶片又称为pvb薄膜或pvb中间膜，它是当今世界制造夹层安全玻璃的最佳材料。pvb胶片由pvb树脂制成，树脂无毒、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。因此，pvb胶片广泛应用于汽车、建筑、各种防弹玻璃、飞行航天器、军事仪器、太阳能电池，工业用复合减震钢板等，市场前景非常广泛。

2、由于pvb夹层玻璃需求飞速发展，对胶片的质量要求也越来越高，国内pvb的发展起步较慢，胶片某些性能不能满足特定的使用要求。现有技术中胶片粘结力不稳定，胶片表面水分的变化对其粘结力有很大影响，胶片的水分控制十分重要，当水分含量过少，胶片很脆，夹层玻璃的强度明显下降，以至当玻璃受到冲击被击穿，当水分含量多时，胶片与玻璃之间的粘结力降低并导致使用中脱胶和发泡，一般在建筑玻璃用胶片的含水率为0.3％-0.6％之间，在这个范围内胶片对玻璃粘结得最紧，但中间层pvb胶片属于有机材料在大气环境中容易受到气候环境中水蒸气的侵蚀而发生老化脱胶。

3、现有技术中，玻璃与pvb胶片的粘接方式为玻璃中的硅羟基与胶片上的羟基间形成氢键，汽车用玻璃的粘结力控制稳定在4-6级之间，为降低玻璃与胶片的粘接力，通常在胶片的表面加入小的离子(如钙、镁、钾离子)，从玻璃中置换出氢，阻碍氢键的形成；另外游离水分子也与胶片上的氢键争夺和玻璃上硅羟基的结合，从而使粘接力降低，导致脱胶现象。通常pvb胶片中常使用乙酸钾、乙酸镁等碱金属盐的水溶液来调节pvb胶片与玻璃的粘接力，但是偶联剂中的水解基团遇水易水解成硅醇，在挤出过程中硅醇与pvb本身的羟基键合，或者自聚，失去了偶联pvb和玻璃的作用，从而使偶联剂失去了防止pvb胶片在高水分条件下易脱落的作用。胶片的吸水稳定性仍然是夹层玻璃领域的技术难题，如何改善pvb胶片吸水稳定性是提高产品质量必须攻克的技术难题。一种具有较好的粘结性和透光性，同时兼具良好的吸水稳定性、抵御气候环境变化的pvb胶片，具有重要的开发、研究意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种防水正喷胶片及其制备方法，制备出的胶片不仅颜色鲜艳，而且牢度好耐候性高。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种防水正喷胶片及其制备方法，该防水正喷胶片包括底层料液和吸墨层料液。

3、进一步的，所述防水正喷胶片包括以下各组分：

4、底层料液：硅粉或钛白或高岭土或氢氧化铝10.7%，分散剂0.2%--0.4%，丙烯酸乳液或聚氨酯乳液或vae乳液40%--50%，抗静电剂0.3%--0.6%，润湿剂和流平剂0.4%--0.8%，交联剂0.6%--0.9%，增白剂0.2%--0.4%，其余部分为去离子水；

5、吸墨层料液：硅粉6.5%，钛白或硅酸铝或高岭土或氢氧化铝1.75%，pva2.9%，水性丙烯酸乳液或vae乳液或水性聚氨酯乳液或苯丙乳液6%，润湿剂和流平剂0.2%--0.7%，固色剂1.75%-3%，增白剂0.3%--0.6%，其余部分为去离子水。

6、进一步的，所述防水正喷胶片的制备方法包括以下步骤：

7、s1.底层料液的配制：取去离子水和分散剂混合，再加入硅粉或钛白或高岭土或氢氧化铝，使用分散锅对混合料进行分散，得到混合体a，将乳液加入到混合体a中，进行第一次搅拌，将抗静电剂加入到混合体a中，进行第二次搅拌，将交联剂缓慢加入到混合体a中，进行第三次搅拌，将增白剂缓慢加入到混合体a中，进行第四次搅拌，对混合体a进行补水，进行粘度测定后，进行第五次搅拌，对混合体a进行过滤后，将混合体a置于静止锅内静止，最后对混合体a进行消泡处理，得到底层料液；

8、s2.吸墨层料液的配制：取去离子水和钛白或硅酸铝或高岭土或氢氧化铝进行混合，使用分散锅对混合料进行分散，得到混合体b，将pva缓慢加入混合体b中，进行第一次搅拌，将乳液加入混合体b中，进行第二次搅拌，按次序加入润湿剂和流平剂，将固色剂进行稀释后加入到混合体b中，进行第三次搅拌，将增白剂加入混合体b中，进行第四次搅拌，对混合体b进行粘度测定，将混合体b置于静止锅内静止，最后对混合体b进行消泡处理，得到吸墨层料液；

9、s3.进行涂布生产的前准备：接驳料液输送管道，安装过滤罐滤芯，开启计量泵，超声波消泡设备；

10、s4.涂布生产：通过plc控制系统开机、设定车速、涂布量、张力、负压值等数据，设定烘干道温度，开始进行涂布生产，通过生产控制，将涂好的烘干的半成品通过设备自动收卷，对生产出来的产品进行表观、厚度、密度等指标进行测量，确认达到指标。

11、进一步的，s1中分散条件为3000r/min，分散时间为2小时，s2中分散条件为3000r/min，分散时间为4h。

12、进一步的，s1中搅拌条件为150r/min，第一次搅拌时间为0.5h，第二次搅拌时间为0.5h，第三次搅拌时间为15min，第四次搅拌时间为15min，第五次搅拌时间为1h。

13、进一步的，s1中对混合体a进行粘度测定后，使用去离子水调整混合体a的粘度为75s~85s，检测温度为40℃，采用恩氏粘度计。

14、进一步的，s1静止条件中的温度为40℃，转速为50r/min，s2静止条件中温度为45℃，转速为50r/min。

15、进一步的，s2中对混合体b进行粘度测定后，进行补水，使得料液粘度控制在290s~310s，检测温度为45℃，采用恩氏粘度计。

16、进一步的，s2中搅拌条件为150r/min，第一次搅拌时间为0.5h，第二次搅拌时间为0.5h，第三次搅拌时间为0.5h，第四次搅拌时间为1h。

17、进一步的，s2中润湿剂、流平剂和固色剂三者间隔加入，间隔时间为15min。

18、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

19、1、本发明通过添加使用钛白粉以及氢氧化铝给胶片添加有更高的白度和明亮鲜艳的外观，而抗静电剂中的表面活性剂可改善表面的导电性，使得表面更容易导电，从而减少静电产生和积聚，抗静电剂中的成分具有导电性，能够快速地将积聚的静电释放到环境中，降低静电电荷的积聚；

20、水性丙烯酸乳液在施工后水分蒸发迅速，可快速形成坚固的薄膜，提高施工效率，本申请的水性丙烯酸乳液与其他成分相配合，能够做到颜色的保真，不会失去鲜艳的色彩，并且附着力高，牢度强，不易分离。

21、2、本申请还在分散体中使用高速分散进行放料混合，并对粘度进行控制，能够较好地对各个原材料进行分散混合，不会产生团聚，并且在成品使用时能够达到较好的干燥度，防止喷涂不均匀时料液移位产生色差。

技术特征：

1.一种防水正喷胶片，其特征在于：该防水正喷胶片包括底层料液和吸墨层料液。

2.如权利要求1所述的一种防水正喷胶片，其特征在于：所述防水正喷胶片包括以下各组分：

3.权利要求1-2所述一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于：s1中分散条件为3000r/min，分散时间为2小时，s2中分散条件为3000r/min，分散时间为4h。

5.如权利要求3所述的一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于：s1中搅拌条件为150r/min，第一次搅拌时间为0.5h，第二次搅拌时间为0.5h，第三次搅拌时间为15min，第四次搅拌时间为15min，第五次搅拌时间为1h。

6.如权利要求3所述的一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于：s1中对混合体a进行粘度测定后，使用去离子水调整混合体a的粘度为75s~85s，检测温度为40℃，采用恩氏粘度计。

7.如权利要求3所述的一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于：s1静止条件中的温度为40℃，转速为50r/min，s2静止条件中温度为45℃，转速为50r/min。

8.如权利要求3所述的一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于：s2中对混合体b进行粘度测定后，进行补水，使得料液粘度控制在290s~310s，检测温度为45℃，采用恩氏粘度计。

9.如权利要求3所述的一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于：s2中搅拌条件为150r/min，第一次搅拌时间为0.5h，第二次搅拌时间为0.5h，第三次搅拌时间为0.5h，第四次搅拌时间为1h。

10.如权利要求3所述的一种防水正喷胶片的制备方法，其特征在于：s2中润湿剂、流平剂和固色剂三者间隔加入，间隔时间为15min。

技术总结本发明提供一种防水正喷胶片及其制备方法，属于胶片制备技术领域，包括底层料液：硅粉或钛白或高岭土或氢氧化铝10.7%，分散剂0.2%‑‑0.4%，丙烯酸乳液或聚氨酯乳液或VAE乳液40%‑‑50%，抗静电剂0.3%‑‑0.6%，润湿剂和流平剂0.4%‑‑0.8%，交联剂0.6%‑‑0.9%，增白剂0.2%‑‑0.4%，其余部分为去离子水；吸墨层料液：硅粉6.5%，钛白或硅酸铝或高岭土或氢氧化铝1.75%，PVA2.9%，水性丙烯酸乳液或VAE乳液或水性聚氨酯乳液或苯丙乳液6%，润湿剂和流平剂0.2%‑‑0.7%，固色剂1.75%‑3%，增白剂0.3%‑‑0.6%，其余部分为去离子水；本发明制备出的胶片不仅颜色鲜艳，而且牢度好耐候性高。技术研发人员：鲁长全,刘东梅受保护的技术使用者：南阳德士威数码科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26