一种ENF级人造板用木质素基胶黏剂制造及其应用方法与流程

本发明涉及人造板胶黏剂制备领域，具体涉及一种enf级人造板用木质素基胶黏剂制造及其应用方法。

背景技术：

1、地板产品是室内家居产品的重要组成部分，其环保性很大程度上决定了人居环境的安全舒适性能。其中，实木复合地板近年来在国内外市场得到了广泛的重视。实木复合地板产品的环保性主要取决于其基材加工成型过程使用的胶黏剂。目前国内实木复合地板使用的胶黏剂主要为高三胺含量（＞10%）的改性脲醛树脂胶黏剂、改性酚醛树脂胶黏剂（包含木质素基胶黏剂）、单宁胶黏剂。随着人造板甲醛释放分级标准的提出，enf级地板基材产品的市场需求量开始快速增加。

2、高三胺含量的改性脲醛树脂胶黏剂通常在120℃即可完成固化，制备的多层板基材具有良好的耐水煮性能（浸渍剥离性能良好），且甲醛释放量可稳定满足e0级要求。但目前尚难以得到可稳定满足enf级实木复合地板基材用改性脲醛树脂胶黏剂。改性酚醛树脂胶黏剂制备的多层板基材同样具备良好的耐水煮性能，且甲醛释放量可达enf级要求，但其固化成型通常需在130℃以上完成。因此，目前所需的地板基材胶黏剂应具备原料低碳环保、可低温固化、强度满足实木复合地板基材标准及甲醛释放量稳定满足enf级限量要求的特点。

3、现有生产实践表明，以木质素为关键原料制备多组分共聚型胶黏剂的途径是突破这技术难题的有效途径，其核心是在兼顾合成原料性质差异的基础上，基于合成条件精准控制高效构建环保低温固化型树脂结构。本专利技术将重点攻克这一问题，提供一种集环保、高性能、低温固化特点于一身的enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂制造方法，并给出应用建议。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于，提供一种enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂制造及其应用方法，本发明采用本发明制备的胶黏剂储存稳定性大于40天，120~125℃条件下即可完全固化，且通过与植物聚糖复合调配可使施胶板坯开口时间延长至2h以上。制造的胶合板类产品强度满足地板基材强度要求，且甲醛释放量符合enf级限量要求，制胶成本与现有主流三聚氰胺改性脲醛树脂相当。

2、本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂制造方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

3、步骤1，将木质素或富含木质素的生物质原料、苯酚、第一批甲醛溶液及水混合均匀，在140~180℃条件下，于耐压密闭容器中处理0.2~0.5h后降温，得到第一反应产物，此阶段ph6.2~4.0；

4、步骤2，在第一反应产物中投入第一批尿素、第一批三聚氰胺及第二批甲醛溶液，在90~95℃条件下反应0.5~1.5h，制得第二阶段反应产物，此阶段ph9.0~9.5；

5、步骤3，将第二阶段反应产物ph调节至6.0~7.0，于82~87℃条件下保温反应至15.5~16s（涂-4杯50℃热测）后制得第三阶段反应产物；

6、步骤4，将第三阶段反应产物ph调节至＞10.0，加入第二批三聚氰胺及第三批甲醛，于78~82℃条件下保温反应至17.0~18.0s（涂-4杯50℃热测），加入第二批尿素后降温至15~48℃出料。

7、所述步骤1中木质素或富含木质素的生物质原料、苯酚、第一批甲醛溶液及水混合质量比为1~3:1:0.8~1.0:4~8，物料计算基准为步骤1中苯酚质量。

8、所述步骤2中，第一批尿素、第一批三聚氰胺及第二批甲醛溶液添加质量比为0.9~1.2:0.3~0.5:3.0~3.5。

9、所述步骤4中，第二批三聚氰胺、第二批尿素及第三批甲醛溶液添加质量比为0.4~0.6:0.1~0.3:0.7~1.0。

10、所述步骤1、步骤2及步骤4中所加入的甲醛溶液的质量浓度为37%。

11、所述各步骤ph调节剂为质量浓度为30%的氢氧化钠溶液及质量浓度为30%的甲酸溶液。

12、一种enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂通过上述方法制备得到。

13、一种enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂，其用于多层地板基材制造时，需与面粉、植物聚糖及固化剂复合使用。

14、一种enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂在多层地板基材制造中的应用方法，其特征在于，所述enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂、面粉、植物聚糖及固化剂混合质量比为100:20~25:1~5:0.5~5；

15、所述植物聚糖为桃胶、阿拉伯胶及瓜尔胶中的一种。

16、借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

17、（1）本发明采用反应物料分步加入、梯度降温及阶段性ph高低循环为核心的分段式物料定向聚合组装实现低温固化及低醛型共聚树脂分子结构构建，尤其是通反应控制逐次完成了物料活化、供强分子结构组装及低温固化分子结构组装；

18、（2）该方法有效兼容了多元聚合体系各原料间反应性质差异，合成的胶黏剂胶合性能良好，储存稳定性大于40天，120~125℃条件下即可完全固化，储存稳定性远优于现有高三氨含量的改性脲醛树脂；制造的胶合板类产品强度满足地板基材强度要求，且甲醛释放量符合enf级限量要求，制胶成本与现有主流三聚氰胺改性脲醛树脂相当；

19、（3）本发明提出以植物聚糖复合调配提升施胶板坯开口陈放时间，使其延长至2h以上，该方法简单有效，具有极大的商化业潜力。

技术特征：

1.一种enf级人造板用木质素基胶黏剂制造方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂制造方法，其特征在于，所述步骤1中木质素或富含木质素的生物质原料、苯酚、第一批甲醛溶液及水混合质量比为1~3:1:0.8~1.0:4~8，物料计算基准为步骤1中苯酚质量。

3.根据权利要求1所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂制造方法，其特征在于，所述步骤2中，第一批尿素、第一批三聚氰胺及第二批甲醛溶液添加质量比为0.9~1.2:0.3~0.5:3.0~3.5。

4.根据权利要求1所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂制造方法，其特征在于，所述步骤4中，第二批三聚氰胺、第二批尿素及第三批甲醛溶液添加质量比为0.4~0.6:0.1~0.3:0.7~1.0。

5.根据权利要求1所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂制造方法，其特征在于，所述步骤1、步骤2及步骤4中所加入的甲醛溶液的质量浓度为37%。

6.根据权利要求1所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂制造方法，其特征在于，所述各步骤ph调节剂为质量浓度为30%的氢氧化钠溶液及质量浓度为30%的甲酸溶液。

7.一种enf级人造板用木质素基胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂通过权利要求1-6任一项所述的方法制备得到。

8.根据权利要求7 所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂，其特征在于，其用于多层地板基材制造时，需与面粉、植物聚糖及固化剂复合使用。

9.根据权利要求8所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂在多层地板基材制造中的应用方法，其特征在于，所述enf级人造板用低温固化型木质素基胶黏剂、面粉及植物聚糖混合质量比为100:20~25:1~5:0.5~5。

10.根据权利要求9所述的一种enf级人造板用木质素基胶黏剂在多层地板基材制造中的应用方法，其特征在于，所述植物聚糖为桃胶、阿拉伯胶及瓜尔胶中的一种。

技术总结本发明属于木材胶黏剂制造技术领域，涉及一种ENF级人造板用木质素基胶黏剂制造及其应用方法，该制造方法包括如下步骤：木质素或富含木质素的生物质原料、苯酚、甲醛溶液及水混合均匀，得到第一反应产物；投入尿素、三聚氰胺及甲醛溶液，制得第二阶段反应产物；将pH调节至6.0~7.0，保温反应至规定黏度后制得第三阶段反应产物；将pH调节至＞10.0，并加入甲醛及三聚氰胺，保温反应至规定黏度后，加入尿素，降温出料。本发明制备的胶黏剂储存稳定，120~125℃条件下即可完全固化。制造的胶合板类产品强度满足地板基材强度要求，且甲醛释放量符合ENF级限量要求，制胶成本与现有主流三聚氰胺改性脲醛树脂相当。技术研发人员：卢伟建,卢一鸣,吴发东,马贤仓,卢俊受保护的技术使用者：江苏诚品环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26