一种新型乙氧基化导热介质及其制备方法与流程

本发明涉及乙氧基化导热领域，具体涉及一种新型乙氧基化导热介质及其制备方法。

背景技术：

1、我国乙氧基化装置主要采用的是press第三代工艺。该类型工艺是通过泵的能量将液体通过雾化喷嘴雾化成小液滴，每个小液滴就相当于一个反应单元，以此提高与环氧乙烷的接触面积，加大反应速率。同时通过外部循环换热系统，采用导热油或导热水等介质对物料加热及移热。乙氧基化导热体系是在闭路系统一次充满介质后，连续长时间运行，并且在运行中少量补充导热介质的系统。闭路系统中的热量通过辅助设备带走。

2、乙氧基化装置使用导热油或导热水作为换热介质，其中导热油介质换热效率低，运行动能要求高，低温时换热系数急剧下降，反应控制难度大；导热水介质随温度变化压力变化较大，对系统设备稳定性要求高，故障风险高，在闭路系统中主要存在腐蚀，沉积等问题，造成换热器换热效率不足。因此一种新型导热介质的应用势在必行。

3、目前国内同类装置在现有条件下多是以冷却水冷却、蒸汽加热导热油等间接的方式进行热量交换，由于产品的冷却反应粘度较大走壳程，而导热油走的是管程，强放热的条件下，导热油油质下降使用周期难以维持。基于以上，相关学者通过理论计算得知：在反应的换热量不变，若换热介质为冷却水，其用量约为导热油48％；在保证换热介质质量不变，冷却水作为换热介质其换热效果约为导热油的2.1倍。部分同类装置将导热水替换为导热油，但是水质的控制及换热器的寿命难以长时间维持。

4、乙氧基化最大的反应特点是反应过程会产生剧烈的放热现象，eo开环需要释放约为100kj/mo l的热量，与不同的物质反应，其反应热略有差别。生产聚乙二醇的反应热约为92kj/mo l，而生产脂肪醇醚的反应热可达134kj/mo l,这些反应热必须通过导热介质及时移出以保证生产装置的稳定性。所以工业乙氧基化装置均有配套的撤热设施，并且需要一种更加集成式的、复合的导热剂，但目前国内并没有乙氧基化导热剂的相关研究。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的一个主要目的在于提供一种样品处理方法，来解决技术问题。

2、本发明具体技术方案如下：一种新型乙氧基化导热介质，其特征在于，包括以下成分：

3、脱盐水50-150质量份、醣肼3-9质量份、卡巴肼2-3质量份、羟基二氯合锌酸5-15质量份、环己胺5-30质量份、吗啉3-15质量份、n-甲基二乙醇胺3-15质量份、5-氯-2-甲基-4-异噻唑-3-酮10-30质量份、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮10-30质量份。

4、一种新型乙氧基化导热介质制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5、s1：将脱盐水脱盐水投入反应器中(三口烧瓶)，

6、s2：将醣肼、卡巴肼、环己胺、吗啉加入计量瓶中，混合均匀后，一次性加入反应器：

7、h—r—nhnh2+o2→n2+2h2o+r

8、4fe3o4+o2→6fe2o3+h—r—nhnh2→4fe3o4+n2+2h2o+r

9、2cu2o+o2→4cuo+h—r—nhnh2→2cu2o+n2+2h2o+r。

10、与碳酸反应﹕rnh2+h++hco3-→rnh3++hco3-

11、与水反应﹕rnh2+h2o→rnh3++oh-

12、一般氧气由于腐蚀而耗尽，但是由于补水中的氧气补充，以及泵、接头、垫片的不密封，以及贮水罐同空气接触都会源源不断补充氧气，使腐蚀进一步进行。

13、s3：将n-甲基二乙醇胺、5-氯-2-甲基-4-异噻唑-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，加入锥形瓶中，混合均匀后，向反应器以中以1质量份/分钟加入反应器，并持续搅拌：

14、对系统所产生的生物黏泥，具有较加的分散和剥离效果，

15、使之发生分解反应：chons+o2→co2+h2o+nh3+so42-，

16、保持热交换器干净维持操作率，二氧化碳在脱盐水的腐蚀原因是由于补水的溶解气体产生腐蚀液。二氧化碳和氧气主要腐蚀黑色金属，氧气和氨气主要腐蚀铜和铜合金。二氧化碳和氧气都可以产生腐蚀，如果共同作用腐蚀率比单独增加10－40％，降低沉淀在水中的产生在闭路系统的沉积物。主要是：腐蚀产物、砂、乳化油混合物和建造杂物和工艺杂质。

17、s4：待滴加结束后，将羟基二氯合锌酸一次性加入反应器，混合均匀，降低因设计或施工产生的裂纹腐蚀，并采取适当的水处理方案减少垢下腐蚀。

18、本发明具有以下有益效果：

19、本发明为在导热水系统中加入不同成分的添加剂成为一种新型的导热介质，使之具备在乙氧基化加剧放热的过程中能具备优质的传质传热效果，同时保证水质的稳定和设备的使用寿命。进而使eo分布更加均匀，产物的窄化程度更高，副产物含量大幅度降低，产品质量更加提升。

20、本发明使用的导热介质为在脱盐水的基础上优化升级，降低氧气在水中的存在。氧气在脱盐水中能迅速腐蚀碳钢。一般氧气由于腐蚀而耗尽，但是由于补水中的氧气补充，以及泵、接头、垫片的不密封，以及贮水罐同空气接触都会源源不断补充氧气，使腐蚀进一步进行。

21、本发明使用的导热介质为在脱盐水的基础上优化升级，降低二氧化碳在水中的存在。二氧化碳在脱盐水的腐蚀原因是由于补水的溶解气体产生腐蚀液。二氧化碳和氧气主要腐蚀黑色金属，氧气和氨气主要腐蚀铜和铜合金。二氧化碳和氧气都可以产生腐蚀，如果共同作用腐蚀率比单独增加10－40％。

22、本发明使用的导热介质为在脱盐水的基础上优化升级，降低沉淀在水中的产生在闭路系统的沉积物。主要是：腐蚀产物、砂、乳化油混合物和建造杂物和工艺杂质。

23、本发明使用的导热介质为在脱盐水的基础上优化升级，降低因设计或施工产生的裂纹腐蚀，并采取适当的水处理方案减少垢下腐蚀。

技术特征：

1.一种新型乙氧基化导热介质，其特征在于，包括以下成分：

2.根据要求要求1所述一种新型乙氧基化导热介质制备方法，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种新型乙氧基化导热介质及其制备方法，属于导热材料领域，脱盐水50‑150质量份、醣肼3‑9质量份、卡巴肼2‑3质量份、羟基二氯合锌酸5‑15质量份、环己胺5‑30质量份、吗啉3‑15质量份、N‑甲基二乙醇胺3‑15质量份、5‑氯‑2‑甲基‑4‑异噻唑‑3‑酮10‑30质量份、2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮10‑30质量份。解决了因导热介质造成的换热效率不足、设备使用寿命缩短、产品质量波动等问题，主要应用于乙氧基化导热方面。技术研发人员：杨卫东,胡晓宇,郭子良,吴宏伟,孟祥玉,耿智,赵亮,杜威受保护的技术使用者：连云港石化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26