一种汽车皮革用上光剂的制备方法与流程

本发明涉及一种汽车皮革用上光剂的制备方法，属于皮革助剂领域。

背景技术：

1、皮革上光剂作为皮革涂饰助剂的一个重要组成部分，可以增加皮革的光泽，同时可以影响皮革的其他性能，对皮革的外观和舒适度起到重要作用，随着人们对皮革制品质量要求的提高，高性能且环保的上光剂的研发至关重要。

2、乳化蜡是一种均匀流体，蜡以微粒的形式分散在另一种不相混溶的液体中，构成具有相当稳定性的多项分散体系，在皮革工业中，粒径较小的乳化蜡通过对皮革的填充作用，可以在皮革表层形成一层均匀连续的薄膜，微观上薄膜较为平滑，可以对光波产生较为强烈的反射作用，使皮革具有光泽感，从而起到上光剂的作用，同时还兼具爽滑、去污、改善手感等功能。

3、可以作为乳化蜡主要成分的蜡种类较多，可以分为动物蜡、植物蜡、矿物蜡、合成蜡，根据其本身性质的不同，制备出助剂的性能也各不相同，其中蜂蜡具有较高的韧性，制备的上光剂性能较好，但是蜂蜡的产量较少，较为稀缺，价格昂贵，无法大量生产，所以寻求性能相近的替代品是十分必要的，有研究表明，使用石蜡和经氧化处理的微晶蜡作为原料制备皮革上光剂，性能可以媲美蜂蜡等天然蜡，成膜后韧性较高，可以使皮革获得高光亮度和爽滑度。

4、汽车皮革由于每天都要同人体接触，人体分泌的油脂会给真皮带来巨大危害，特别是真皮内饰，长期与人体油脂接触，会造成皮质变硬，柔软度会发生下降，而石蜡和经氧化处理的微晶蜡作为主要成分的皮革上光剂，在汽车内饰皮革的涂饰使用中，可以减少人体油脂与皮革接触，延缓皮革皮质变硬的进程，但是其耐刮擦性能较差，特别是耐干擦性能，汽车皮革使用过程中长期与各种物体产生摩擦，石蜡和经氧化处理的微晶蜡作为主要成分的上光剂的耐干擦性能不好，在一定次数的摩擦后，皮革的光亮度会发生下降。

5、综上所述，现有技术中，石蜡和经氧化处理的微晶蜡作为主要成分的皮革上光剂，在对汽车皮革进行涂饰后，可以保持皮革的柔软度不发生下降，但是其耐干擦性能较差，在一定次数的摩擦后，皮革的光亮度会发生下降。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，分别对石蜡和氧化微晶蜡进行特殊处理，将其作为乳化蜡的主要成分，通过乳化制备上光剂，使上光剂可以延缓皮革皮质变硬，保持皮革柔软度的同时，尽可能降低干擦后对皮革光泽度降低的影响。

2、为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

3、一种汽车皮革用上光剂的制备方法，所述制备方法包括石蜡强制氧化、制备烷基铝处理微晶蜡、乳化。

4、以下是对上述技术方案的进一步改进：

5、所述石蜡强制氧化的方法为，将石蜡升温至65-70℃，使其保持熔化状态，然后向熔化的石蜡中加入少量氧化镁和氢氧化钾，进行研磨，直至研磨至没有明显的固体颗粒，得到研磨混合物，将研磨混合物送入反应釜，控制温度为405-445℃，通过压缩空气控制压力为0.025-0.035mpa，进行强制氧化，控制强制氧化时间为9.0-10.0h，得到氧化石蜡混合物；

6、所述石蜡、氧化镁、氢氧化钾的质量比为50-60:2.5-3.5:5.5-6.5；

7、所述石蜡为64#石蜡；

8、所述氧化镁粒径为70-100μm；

9、所述氢氧化钾粒径为1.2-2.0mm。

10、所述制备烷基铝处理微晶蜡的方法为，将一氯二乙基铝与正己烷混合，得到一氯二丁基铝的正己烷溶液，然后向一氯二丁基铝的正己烷溶液中加入氧化微晶蜡，搅拌至氧化微晶蜡完全溶解，然后控制温度为55-59℃，控制搅拌速度为100-150r/min，进行搅拌，搅拌的时间为14.5-15.5h，搅拌完成后，控制温度为72-77℃，将正己烷全部蒸出，得到烷基铝处理微晶蜡；

11、所述一氯二乙基铝、正己烷、氧化微晶蜡的质量比为6.5-7.5:105-135:22-27；

12、所述氧化微晶蜡的酸值为95.25mg/g，皂化值为209.2mg/g；酯值为117.61mg/g。

13、所述乳化的方法为，将氧化石蜡混合物、烷基铝处理微晶蜡分别切割为0.8-1.5cm大小的碎块，并将两者混合均匀，控制温度为83-87℃，使用恒温水浴加热，使其熔化，熔化后，保持温度不变，控制搅拌速度为700-800r/min，加入复合乳化剂进行搅拌，搅拌的时间为27-39min，搅拌完成后，加入87-93℃的去离子水，保持搅拌速度不变，继续搅拌8-15min，然后加入抗紫外线剂、抗静电剂，保持搅拌速度不变，继续搅拌13-17min，得到乳液，即汽车皮革用上光剂；

14、所述氧化石蜡混合物、烷基铝处理微晶蜡、复合乳化剂、去离子水、抗紫外线剂、抗静电剂的质量比为70-80:18-22:8-10:18-22:0.8-1.2:0.8-1.2；

15、所述复合乳化剂由三乙醇胺和硬脂酸组成，其质量比为3.5-4.5:11；

16、所述抗紫外线剂型号为uv531；

17、所述抗静电剂型号为atmer154。

18、与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：

19、本发明制备的上光剂可以提高皮革的柔软度，将初始柔软度为5.4mm的皮革进行涂覆，按照0.05g/cm2的用量涂覆于皮革后，使用皮革用柔软度测试仪进行柔软度测试，皮革柔软度为7.4-7.7mm；

20、本发明制备的上光剂可以提高皮革的光泽度，将初始光泽度为88.5gu的皮革进行涂覆，按照0.05g/cm2的用量涂覆于皮革后，使用皮革用光泽度测试仪进行光泽度测试，皮革光泽度为117.2-121.7gu；

21、本发明制备的上光剂可以提高皮革的耐摩擦性能，在不同次数的干擦后，均能保持较高的柔软度和光泽度，按照0.05g/cm2的用量涂覆于皮革，2000次干擦后的光泽度为116.8-121.2gu，柔软度为7.2-7.4mm；5000次干擦后的光泽度为114.5-117.7gu，柔软度为7.0-7.1mm；10000次干擦后的光泽度为109.8-112.7gu，柔软度为6.7-6.8mm；

22、本发明制备的上光剂可以一定程度上提高皮革的强度，按照0.05g/cm2的用量涂覆于皮革，按照qb/t 2703-2020中的方法，检测皮革的抗张力、撕裂力，抗张力为228-235n，撕裂力为59-63n；

23、本发明制备的上光剂可以提高皮革的耐折牢度，按照0.05g/cm2的用量涂覆于皮革，按照qb/t 2703-2020中的方法，检测皮革的耐折牢度，常温下100000次耐折试验无裂纹，-10℃下20000次耐折试验无裂纹；

24、本发明制备的上光剂可以使皮革保持较低的雾化性，按照0.05g/cm2的用量涂覆于皮革，按照qb/t 2703-2020中的方法，检测皮革的雾化性能，雾化性能为0.9-1.2mg；

25、本发明制备的上光剂可以使皮革具有良好的沾污性能和耐清洁性能，按照0.05g/cm2的用量涂覆于皮革，按照qb/t 2703-2020中的方法，检测皮革的沾污性能和耐清洁性能，沾污性能为5级，耐清洁性能为5级。