一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法

本发明涉及水性带锈防腐涂料，具体为一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法。

背景技术：

1、防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，水性带锈防腐涂料是防腐涂料的一种。

2、在钢结构防锈防腐的过程中，需要在钢结构表面涂抹水性带锈防腐涂料，现有的水性带锈防腐涂料干燥速度过慢，传统的水性带锈防腐涂料干燥所需时间为六至十二小时，阴天干燥所需时间为十二至二十四小时，干燥所需的时间过长，导致无法快速起到防锈防腐的效果。

3、因此，需要对水性带锈防腐涂料进行设计改造，有效的防止干燥所需时间过长的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，具备能够快速干燥的优点，解决了现有的水性带锈防腐涂料干燥速度过慢，传统的水性带锈防腐涂料干燥所需时间为六至十二小时，阴天干燥所需时间为十二至二十四小时，干燥所需的时间过长，导致无法快速起到防锈防腐的效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：

3、配方步骤：磷酸0.6-0.8kg、明矾0.2-0.6kg、乙醇1-1.2kg、成膜促进剂0.7-1.1kg、乳化活性剂0.5-0.7kg、缓蚀剂0.1-0.4kg、渗透剂0.4-0.7kg、清水0.6-1.2kg：

4、研磨步骤：通过粉碎装置将明矾粉碎，然后通过研磨装置将粉碎后的明矾研磨成更加细小的颗粒；

5、加热调和步骤：将研磨后的明矾0.2-0.6kg和磷酸0.6-0.8kg加入反应装置内，通过反应装置对明矾和磷酸进行加热反应，加热反应时间为40-60分钟，使明矾和磷酸反应液由浑浊变清，接下来将乙醇1-1.2kg加入反应装置内，通过反应装置对明矾和磷酸混合液与乙醇进行加热反应，加热反应时间为40-60分钟，反应完全后，将缓蚀剂0.1-0.4kg加入反应装置内，让加入了缓蚀剂的反应液自燃冷却；

6、混合步骤：冷却完成后将反应液和成膜促进剂0.7-1.1kg与乳化活性剂0.5-0.7kg加入混合装置内，通过混合装置使冷却后的反应液与膜促进剂和乳化活性剂混合，混合搅拌时间为20-30分钟，最后将渗透剂0.4-0.7kg和清水0.6-1.2kg加入混合装置内，通过混合装置使混合搅拌后的反应液与渗透剂和清水混合，混合搅拌时间为20-30分钟；

7、过滤步骤：将水性带锈防腐涂料原料加入过滤装置内，通过过滤装置将水性带锈防腐涂料原料内的杂质过滤出来；

8、包装存储步骤：过滤后的水性带锈防腐涂料原料加入灌装装置内，将水性带锈防腐涂料原料罐装密封，然后将罐装密封后的水性带锈防腐涂料放入储存仓库里，通过储存仓库进行储存。

9、作为本发明优选的，所述加热调和步骤，反应装置为低温加热反应装置，加热温度为40-70℃，从而防止反应装置内的液体沸腾。

10、作为本发明优选的，所述混合步骤，混合装置为可以多方向混合的混合装置，从而使水性带锈防腐涂料原料混合更加均匀。

11、作为本发明优选的，所述过滤步骤，过滤装置为具有观察窗口的过滤装置，使使用者能够及时的对过滤装置内的水性带锈防腐涂料原料进行观察。

12、作为本发明优选的，所述包装存储步骤，灌装装置为具有搅拌结构的灌装装置，防止水性带锈防腐涂料原料在罐装时沉淀。

13、作为本发明优选的，所述包装存储步骤，储存仓库的内部安装有通风装置，保证储存仓库的通风性。

14、作为本发明优选的，所述包装存储步骤，储存仓库的内部具有湿度监控器，使使用者可以及时的监控储存仓库内部的湿度。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1、本发明现有的水性带锈防腐涂料干燥速度快，正常天气下干燥所需时间为一至二小时，阴天干燥所需时间为三至四小时，干燥所需的时间短，能够快速起到防锈防腐的效果，具备能够快速干燥的优点，解决了现有的水性带锈防腐涂料干燥速度过慢，传统的水性带锈防腐涂料干燥所需时间为六至十二小时，阴天干燥所需时间为十二至二十四小时，干燥所需的时间过长，导致无法快速起到防锈防腐的效果的问题。

技术特征：

1.一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料，包括配方步骤、磷酸0.6-0.8kg、明矾0.2-0.6kg、乙醇1-1.2kg、成膜促进剂0.7-1.1kg、乳化活性剂0.5-0.7kg、缓蚀剂0.1-0.4kg、渗透剂0.4-0.7kg、清水0.6-1.2kg：

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，其特征在于：所述加热调和步骤，反应装置为低温加热反应装置，加热温度为40-70℃，从而防止反应装置内的液体沸腾。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，其特征在于：所述混合步骤，混合装置为可以多方向混合的混合装置，从而使水性带锈防腐涂料原料混合更加均匀。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，其特征在于：所述过滤步骤，过滤装置为具有观察窗口的过滤装置，使使用者能够及时的对过滤装置内的水性带锈防腐涂料原料进行观察。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，其特征在于：所述包装存储步骤，灌装装置为具有搅拌结构的灌装装置，防止水性带锈防腐涂料原料在罐装时沉淀。

7.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，其特征在于：所述包装存储步骤，储存仓库的内部安装有通风装置，保证储存仓库的通风性。

8.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，其特征在于：所述包装存储步骤，储存仓库的内部具有湿度监控器，使使用者可以及时的监控储存仓库内部的湿度。

技术总结本发明公开了一种用于钢结构的水性带锈防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：配方步骤：磷酸0.6‑0.8kg、明矾0.2‑0.6kg、乙醇1‑1.2kg、成膜促进剂0.7‑1.1kg、乳化活性剂0.5‑0.7kg、缓蚀剂0.1‑0.4kg、渗透剂0.4‑0.7kg、清水0.6‑1.2kg，研磨步骤：通过粉碎装置将明矾粉碎，然后通过研磨装置将粉碎后的明矾研磨成更加细小的颗粒，加热调和步骤：将研磨后的明矾0.2‑0.6kg和磷酸0.6‑0.8kg加入反应装置内，通过反应装置对明矾和磷酸进行加热反应，加热反应时间为40‑60分钟，使明矾和磷酸反应液由浑浊变清。本发明现有的水性带锈防腐涂料干燥速度快，正常天气下干燥所需时间为一至二小时，阴天干燥所需时间为三至四小时，干燥所需的时间短，能够快速起到防锈防腐的效果，具备能够快速干燥的优点。技术研发人员：王疆瑛,杜汇伟,王勇萍,陈俊甫,宗泉受保护的技术使用者：新昌中国计量大学企业创新研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30