一种低温哑光修补漆、及干膜颗粒缺陷在线修补方法与流程

本发明涉及涂料，具体涉及一种低温哑光修补漆、及干膜颗粒缺陷在线修补方法。

背景技术：

1、一直以来高光泽金属漆是客户的首选，但是随车个性化需求和审美的变化，客户对哑光漆开始偏爱。但相比于普通油漆，哑光漆主要成分为黑浆和消光粉，消光粉主要成分为气相二氧化硅，气相二氧化硅表面存在大量硅醇键，可自身或与基材形成氢键，它们在液体体系中极易形成均匀的三维网状结构(氢键)，“托”住颜料或者其他填料，阻止其下沉或者结块，但这种三维网状结构(氢键)有外力(管道剪切力、电场力等)时会被破坏，长时间管道循环会导致颜料和消光粉沉降，形成颗粒沉淀，哑光漆颗粒缺陷占到了全部缺陷的80％左右，是影响哑光漆车身直行率的主要原因。同时哑光漆表面光泽度较低，一旦打高光蜡会导致局部光泽差异明显，因此哑光漆干膜的颗粒缺陷均无法使用高光蜡进行修补，只能回线复喷哑光漆，造成大量的材料成本和能耗成本损失，而且交付周期不稳定，很容易造成下工序缺件，无法达到稳定批量生产的目的。

2、因此，亟需研发出一种低温哑光修补漆，以满足目前汽车行业对修补漆性能的要求。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供了一种低温哑光修补漆、及干膜颗粒缺陷在线修补方法。

2、为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供的一种低温哑光修补漆，包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂50-60份、哑光粉2-6份、氨基树脂2-10份、颜料2-10份、溶剂a15-30份、助剂4-10份；

4、b组分包括以下重量份的组分：异氰酸酯40-50份、溶剂b50-60份；

5、所述溶剂a和溶剂b为相同或不同的有机溶剂。

6、本发明通过对修补漆的各组分及其用量进行优化调整，使修补漆能够在无催化剂的情况下低温成膜，并快速干燥，所形成的漆膜具有光泽度低、层间附着力好、遮盖力高、耐磨性能好的优势；因此，本发明提供的修补漆可适用于修补哑光干膜颗粒缺陷。

7、发明人研究发现，a组分和b组分混合，喷涂后b组分的异氰酸酯可以与a组分所含的活泼基团(如羟基、羧基、氨基等)反应形成交联，极大地提升了修补漆的附着力。

8、作为本发明的优选实施方式，所述有机溶剂包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、120#溶剂油、丙酮、环己酮、乙二醇丁醚、二甲苯、甲苯中的至少一种。

9、作为本发明的优选实施方式，所述助剂包括润湿剂、防沉剂、电阻助剂中的至少一种。

10、作为本发明的优选实施方式，在所述低温哑光修补漆中，包括如下重量份的助剂：润湿剂1-5份、防沉剂1-5份、电阻助剂1-5份。

11、作为本发明的优选实施方式，所述a组分还包括以下重量份的组分：2-10份聚碳酸亚丙酯。发明人研究时意外发现，聚碳酸亚丙酯的分子链中含有强极性的酯基，还含有端羟基和端羧基，在固化过程中，聚碳酸亚丙酯的分子链纠缠在体系中，不仅能够显著提高修补漆的附着力，还能在一定程度上改善修补漆的哑光效果及其耐磨性。

12、作为本发明的优选实施方式，所述b组分与所述a组分的重量比为(0.2-0.6)：1。

13、作为本发明的优选实施方式，所述低温哑光修补漆还包括稀释剂，所述稀释剂与所述a组分的质量比(0.3-1)：1，所述稀释剂包括乙酸丁酯、二甲苯、甲苯中的至少一种。

14、作为本发明的优选实施方式，所述助剂包括润湿剂、防沉剂、电阻助剂中的至少一种。

15、作为本发明的优选实施方式，所述低温哑光修补漆还包括稀释剂，所述稀释剂与所述a组分的质量比(0.3-1)：1，所述稀释剂包括乙酸丁酯、二甲苯、甲苯中的至少一种。

16、作为本发明的优选实施方式，a组分包括如下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂50-55份、哑光粉3-4份、氨基树脂6-8份、聚碳酸亚丙酯3-5份、颜料3-5份、溶剂a20-22份、助剂6-8份。当a组分的配方在上述范围内，哑光修补漆的附着力和耐磨性能更好。

17、第二方面，本发明提供的一种干膜颗粒缺陷在线修补方法，包括如下步骤：

18、s1、检查哑光漆干膜的颗粒缺陷；

19、s2、将砂纸粘贴于电磨笔的磨头上，利用电磨笔带动磨头上的砂纸转动打磨经步骤s1检测到的颗粒缺陷，以清除颗粒凸起，在干膜表面形成打磨缺陷区；

20、s3、取如第一方面所述的低温哑光修补漆，将a组分、b组分和稀释剂混合后，涂覆于步骤s2形成的打磨缺陷区，经干燥即可完成修补作业。

21、作为本发明的优选实施方式，步骤s2中，所述电磨笔的磨头直径为1-5mm，磨头转速为4000-9000rpm，每个颗粒缺陷的打磨时间为1-5s。

22、作为本发明的优选实施方式，步骤s2中，所述砂纸上的砂粒尺寸为1000-3000目。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

24、本发明通过对修补漆的各组分及其用量进行优化调整，使修补漆能够在无催化剂的情况下低温成膜，并快速干燥，所形成的漆膜具有光泽度低、层间附着力好、遮盖力高、抗划擦性能好的优势；因此，本发明提供的修补漆可适用于修补哑光干膜颗粒缺陷。

25、本发明提供的干膜颗粒缺陷在线修补方法能够高效处理现有哑光漆所形成干膜得颗粒缺陷，解决了现有哑光漆干膜无法打磨打蜡修补的行业难题；大幅提高整体直行率，避免了批量回线造成的材料和能耗损失；本发明方法的综合涂料消耗量较低，有效减少了voc排放，更加环保。

技术特征：

1.一种低温哑光修补漆，其特征在于，包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂50-60份、哑光粉2-6份、氨基树脂2-10份、颜料2-10份、溶剂a15-30份、助剂5-10份；

2.如权利要求1所述低温哑光修补漆，其特征在于，所述有机溶剂包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、120#溶剂油、丙酮、环己酮、乙二醇丁醚、二甲苯、甲苯中的至少一种。

3.如权利要求1所述低温哑光修补漆，其特征在于，所述助剂包括润湿剂、防沉剂、电阻助剂中的至少一种。

4.如权利要求1所述低温哑光修补漆，其特征在于，在所述低温哑光修补漆中，包括如下重量份的助剂：润湿剂1-5份、防沉剂1-5份、电阻助剂1-5份。

5.如权利要求1所述低温哑光修补漆，其特征在于，所述a组分还包括以下重量份的组分：2-10份聚碳酸亚丙酯。

6.如权利要求1所述低温哑光修补漆，其特征在于，所述b组分与所述a组分的重量比为(0.2-0.6)：1。

7.如权利要求1所述低温哑光修补漆，其特征在于，还包括稀释剂，所述稀释剂与所述a组分的质量比(0.3-1)：1，所述稀释剂包括乙酸丁酯、二甲苯、甲苯中的至少一种。

8.一种干膜颗粒缺陷在线修补方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.如权利要求8所述干膜颗粒缺陷在线修补方法，其特征在于，步骤s2中，所述电磨笔的磨头直径为1-5mm，磨头转速为4000-9000rpm，每个颗粒缺陷的打磨时间为1-5s。

10.如权利要求8所述干膜颗粒缺陷在线修补方法，其特征在于，步骤s2中，所述砂纸上的砂粒尺寸为1000-3000目。

技术总结本发明公开了一种低温哑光修补漆、及干膜颗粒缺陷在线修补方法，属于涂料技术领域。所述低温哑光修补漆包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂50‑60份、哑光粉2‑6份、氨基树脂2‑10份、颜料2‑10份、溶剂A15‑30份、助剂5‑10份；B组分包括以下重量份的组分：异氰酸酯40‑50份、溶剂B50‑60份；所述低温哑光修补漆所形成的漆膜具有光泽度低、层间附着力好、遮盖力高、抗划擦性能好的优势；本发明提供的干膜颗粒缺陷在线修补方法利用所述修补漆能够高效处理现有哑光漆所形成干膜的颗粒缺陷，综合涂料消耗量较低，有效减少了VOC排放，更加环保。技术研发人员：陈金谷,张绪林,吴有高,刘阳燕,黄勇,黄萍受保护的技术使用者：东风柳州汽车有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4