一种无溶剂涂布复合工艺的制作方法

本发明涉及无溶剂复合，具体为一种无溶剂涂布复合工艺。

背景技术：

1、无溶剂复合是指采用无溶剂型胶黏剂在无溶剂复合设备上将两种或者两种以上的基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。现有技术采用双组分胶黏剂时，通常将双组分胶黏剂的a胶、b胶分别均匀涂抹在两个基材的整个涂胶面上均形成连续的涂胶面层，两个基材的涂胶面层通过复合设备进行复合，使a胶、b胶接触进行反应，这种技术方案的两个基材进行复合时，涂胶面层表面处的a胶、b胶能混合均匀、充分进行反应，但是位于底层(既紧贴基材的部分)的a胶或b胶无法与相对一侧的胶充分混合，导致双组分胶黏剂出现局部性能差异；粘接强度不均匀，降低整体的粘接效果；固化不均匀，导致部分区域过早固化或固化不完全，影响胶接的耐久性和可靠性，进而影响产品的质量和性能。

技术实现思路

1、本发明提供了一种无溶剂涂布复合系统，可以解决现有双组分结构胶难以混合均匀，影响基材的复合效果的问题。

2、本申请提供如下技术方案：一种无溶剂涂布复合工艺，具体步骤如下：

3、s1、将双组分胶黏剂的a胶和b胶分别涂布在两个基材，其中a胶均匀的涂布在第一基材的涂胶面上形成连续胶面，b胶采用点状、或者线状涂布在第二基材的涂胶面上形成间隙胶面；

4、s2、第一基材的涂胶面与第二基材的涂胶面复合，形成复合基材

5、一种应用无溶剂涂布复合工艺的复合系统，包括支架，所述支架包括第一涂布座、第二涂布座、复合座，所述第一涂布座上设有第一涂布装置，所述第一涂布装置用于将a胶均匀涂布在第一基材面上形成连续胶面，所述第二涂布座上设有第二涂布装置，所述第二涂布装置用于将b胶点状均匀涂布、或者线状均匀涂布在第二基材面上形成间隙胶面，所述第二涂布装置一侧设有刮刀机构，所述第二涂布装置下方设有料槽，所述复合座上设有复合机构、收卷机构以及与收卷机构滑动配合的收卷压辊，所述复合机构用于将第一基材的涂胶面与第二基材的涂胶面复合形成复合基材，收卷机构用于收卷复合基材，收卷压辊用于排除复合基材的复合层间的气体。

6、技术原理及有益效果：双组分胶黏剂的a胶均匀涂布在第一基材的整个涂布面上，形成连续胶面，b胶采用点状、或者线状涂布在第二基材的涂胶面上形成间隙胶面；第一基材的涂胶面与第二基材的涂胶面复合时，点状、或者线状的b胶嵌入连续胶面的a胶中，同时a胶快速填充b胶的间隙胶面之间的缝隙中，从而实现a胶与b胶的充分接触，混合均匀，反应充分，使复合基材低整体的粘接效果更好，固化更均匀，复合基材的质量和性能更佳。复合系统通过第二涂布装置的刮刀机构与第二涂布装置的涂布辊配合，刮去第二涂布装置的涂布辊上多余的b胶，保证b胶点状、或者线状均匀涂布在第二基材上，提升基础复合质量。料槽可盛放胶体，并回收刮刀机构刮去的胶体，提高胶体的利用率。本发明的无溶剂涂布复合系统的涂布均匀性高、涂布方式灵活、涂布层稳定性好、生产连续性强。

7、进一步，步骤s1所述双组分胶黏剂中选取点状、或者线状涂布的胶水的方法如下：

8、s1-1、根据公式胶水涂布量＝胶水比重×涂布面积×涂布厚度，计算双组分胶黏剂的a胶和b胶均匀的涂布在基材的涂胶面上形成连续胶面时的厚度；

9、s1-2、当s1获得的a胶、b胶均匀的涂布在基材的涂胶面上形成连续胶面时的厚度不同时，取其中厚度值大的胶均匀涂布在第一基材上形成连续胶面，取其中厚度小的胶点状、或者线状涂布在第二基材上形成间隙胶面。

10、有益效果：根据双组分胶黏剂的组分，基材复合需求等因素，a胶、b胶在基材上的厚度均有所不同，选取在基材上形成连续胶面的厚度小的胶点状、或者线状涂布形成间隙胶面，能保证点状的胶点、或者线状的胶线的结构更加稳定，避免涂胶的基材在移动过程中，胶点、胶线向间隙处流动。并在两个基材复合时，确保a胶、b胶充分接触，混合均匀，保证复合基材的粘接性能。

11、进一步，步骤s1所述第一基材上涂布的连续胶面的厚度小于第二基材上涂布的点状、或者线状涂布的间隙胶面的厚度。

12、有益效果：胶点、或者胶线的厚度大于连续胶面厚度，保证胶点、或者胶线能嵌入至连续胶面底层，使位于底层(既紧贴基材的部分)的a胶、b胶能充分接触，混合均匀。

13、进一步，步骤s1所述第二基材的间隙胶面由多个胶点构成，胶点的形状为圆弧形突出的胶点，各胶点的直径大于相邻两个胶点之间的间距。

14、有益效果：圆弧形突出的胶点可以提供较大的接触面积，圆弧形胶点的形状还有助于在复合基材受到外力时更均匀的分散在连续胶面中，使其混合均匀。

15、进一步，步骤s1所述第二基材的间隙胶面由多个相互平行的胶线构成。

16、有益效果：平行的胶线结构便于胶粘剂的涂布，提高涂布的效率和质量，减少涂布不均或漏涂的情况。

技术特征：

1.一种无溶剂涂布复合工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合工艺，其特征在于：步骤s1所述双组分胶黏剂中选取点状、或者线状涂布的胶水的方法如下：

3.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合工艺，其特征在于：步骤s1所述第一基材上涂布的连续胶面的厚度小于第二基材上涂布的点状、或者线状涂布的间隙胶面的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合工艺，其特征在于：步骤s1所述第二基材的间隙胶面由多个胶点构成，胶点的形状为圆弧形突出的胶点，各胶点的直径大于相邻两个胶点之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合工艺，其特征在于：步骤s1所述第二基材的间隙胶面由多个相互平行的胶线构成。

6.一种应用权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合工艺的复合系统，其特征在于：包括支架，所述支架包括第一涂布座、第二涂布座、复合座，所述第一涂布座上设有第一涂布装置，所述第一涂布装置用于将a胶均匀涂布在第一基材面上形成连续胶面，所述第二涂布座上设有第二涂布装置，所述第二涂布装置用于将b胶点状均匀涂布、或者线状均匀涂布在第二基材面上形成间隙胶面，所述第二涂布装置一侧设有刮刀机构，所述第二涂布装置下方设有料槽，所述复合座上设有复合机构、收卷机构以及与收卷机构滑动配合的收卷压辊，所述复合机构用于将第一基材的涂胶面与第二基材的涂胶面复合形成复合基材，收卷机构用于收卷复合基材，收卷压辊用于排除复合基材的复合层间的气体。

技术总结本发明涉及无溶剂复合技术领域，具体为一种无溶剂涂布复合工艺，具体步骤如下：S1、将双组分胶黏剂的A胶和B胶分别涂布在两个基材，其中A胶均匀的涂布在第一基材的涂胶面上形成连续胶面，B胶采用点状、或者线状涂布在第二基材的涂胶面上形成间隙胶面；S2、第一基材的涂胶面与第二基材的涂胶面复合，形成复合基材。技术研发人员：李凯,陈跃华,李永才,郑恒,罗涵,洪祥兵,谭毅受保护的技术使用者：重庆鑫仕达包装设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4