一种含有机硅离型剂及压敏胶一体的复合体的制作方法

本发明属于离型剂压敏胶一体化，具体地，涉及一种含有机硅离型剂及压敏胶一体的复合体。

背景技术：

1、离型压敏复合体是一种具有压敏性的胶黏纸(或布)带，常用于各行各业的胶黏应用。压敏胶纸通常和透明胶一样设计为一面有黏性一面没有，有黏性的一面为压敏胶层，紧贴在没有黏性的离型层一面上进行收卷，这样的设计能够起到防止压敏胶纸相互粘连、变形、且可保护压敏层在被黏贴使用前不被污染的作用，便于存储售卖，更便于后续实际使用。压敏胶纸广泛应用于医疗、办公及家居等领域。在医疗领域中，压敏胶纸主要用于固定绷带、固定导管和管道、遮盖伤口、保护皮肤等；在办公领域压敏胶纸主要用于粘贴纸张、封口信封、修复文件、标记物品等；在家居生活中压敏胶纸主要用于固定一些小件物品，防止它们松动或脱落。

2、压敏胶纸的主要特点是只需稍加压力即可粘附在各种表面上，并能够随时剥离并再次粘附。这便要求压敏胶纸的压敏层具有极好的粘附性，而离型层需要具有极好的离型性且在受到外力拉扯时带动整个压敏胶纸易回弹复原而不变形，否则容易影响使用。因此，提供一种具有极好离型性和受到外力拉扯时不易变形的压敏胶纸便显得尤为必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含有机硅离型剂及压敏胶一体的复合体，所述复合体包括离型层、基材层和压敏层；所述离型层由离型剂经涂布、固化得到；所述离型剂为硅氢加成固化型聚硅氧烷离型剂、缩合固化型聚硅氧烷离型剂、过氧化物固化型聚硅氧烷离型剂、光固化型聚硅氧烷离型剂中的任意一种。本发明制得的复合体中的离型层具有较好的剥离力，复合体离型性能优异且受到外力拉扯时易回弹复原而不变形，解决了现有技术中存在的压敏胶纸离型性欠佳和受到外力拉扯时易变形的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种含有机硅离型剂及压敏胶一体的复合体，所述复合体包括离型层、基材层和压敏层；所述离型层位于基材层的一侧，所述压敏层位于基材层的另一侧；

4、所述离型层由离型剂经涂布、固化得到，所述离型剂为硅氢加成固化型聚硅氧烷离型剂、缩合固化型聚硅氧烷离型剂、过氧化物固化型聚硅氧烷离型剂、光固化型聚硅氧烷离型剂中的任意一种；所述压敏层由压敏胶经涂布、硬化得到；所述基材层为棉布、玻璃布、无纺布、ps、牛皮纸、格拉辛纸、淋膜纸中的任意一种。

5、本发明离型层具有较低表面自由能和较好柔软性，能够起到防止压敏胶纸相互粘连、变形的作用，方便收卷；而压敏层对压力非常敏感，能在较小压力下对被粘物立即达到粘接作用；本发明制得的含有机硅离型剂的压敏胶纸实现了压敏和剥离作用一体化，具有极好的实用性。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述复合体的制备工艺包括以下步骤：

7、a1、对基材层进行清洁、卷绕、向前运行：将基材层表面污染物清洁干净，将清洁后的基材层卷绕在涂布机驱动辊上，以驱动辊带动基材层向前运行；

8、a2、向基材层涂布离型剂和压敏胶：向基材层的一侧涂布离型剂、固化，然后在基材层另一侧涂布压敏胶、硬化；

9、a3、收卷：将涂布离型剂和压敏胶后的基材层经收卷辊收卷，即为复合体。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述压敏胶为有机硅压敏胶，牌号为万华化学sa1511。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述离型剂和压敏胶涂布的厚度均为5-10μm。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述硅氢加成型聚硅氧烷离型剂的制备方法具体包括如下步骤：

13、s1、将端环氧基硅油、ed-900聚醚胺和异丙醇混合均匀，控温反应，保持该温度，再加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应，得到中间料a，备用；

14、s2、将端乙烯基硅油、含氢硅油、稳定剂、丙烯酸-n,n-二甲胺基乙酯和催化剂控温搅拌均匀，得到中间料b，备用；

15、s3、在氮气氛围下将中间料a、1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷和催化剂控温搅拌，保持该温度，加入中间料b反应，即得离型剂。

16、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s1所述端环氧基硅油、ed-900聚醚胺、异丙醇和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的质量比为18-23:1.65-2.15:20-26:0.55-0.72。

17、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s1所述控温反应的温度为80-85℃，反应时间为3-3.5h；所述加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应的反应时间为2.5-3h。

18、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2所述端乙烯基硅油的粘度为500-1000cp。

19、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2所述含氢硅油包括含氢量为1.6％和含氢量为0.75％的含氢硅油。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述含氢量为1.6％的含氢硅油和含氢量为0.75％的含氢硅油的质量比为2:3。

21、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2所述端乙烯基硅油、含氢硅油、稳定剂、丙烯酸-n,n-二甲胺基乙酯和催化剂的质量比为25-30:46-52:10-12:1.2-1.6:1-1.3。

22、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2所述稳定剂包括卖泽45、op-10和sls。

23、作为本发明的一种优选技术方案，所述卖泽45、op-10和sls的质量比为1:2-2.5:0.5。

24、作为本发明的一种优选技术方案，所述催化剂为karstedt催化剂。

25、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2所述控温搅拌均匀的温度为60-65℃。

26、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s3所述中间料a、1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷、催化剂和中间料b的质量比为1:0.3-0.4:0.06-0.07:1。

27、作为本发明的一种优选技术方案，所述催化剂为三氟甲烷磺酸。

28、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s3所述控温搅拌的温度为70-75℃，时间为3-4h；所述反应的反应时间为1-2h。

29、本发明的有益效果：

30、(1)本发明将端环氧基硅油、端乙烯基硅油同时使用，以及两种不同含氢量的含氢硅油混用，长、短链互相交错，有利于形成致密的网络结构，同时，本发明将ed-900聚醚胺和端环氧基硅油相互反应使得体系中含有键能、键角较大且表面自由能较低的硅氧键，在此基础上，还引入了1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷提供含氟基团，强力降低了体系的表面自由能，使制得的离型层具有较好的剥离力；将该离型剂用于压敏胶纸离型层的制备，同样赋予了压敏胶纸优异的剥离性能，使得压敏胶纸成品的离型层可保护压敏层，使压敏层在被黏贴使用前不被污染、更不会失去其粘性。

31、(2)本发明加入了ed-900聚醚胺和端环氧基硅油相互反应，体系中具有螺旋结构的聚硅氧烷链段，赋予了离型剂极好的柔软、回弹性，在此基础上，又加入了2,3-环氧丙基三甲基氯化铵引入了季铵盐，提高了离型剂与基体的结合力，同时使得离型剂更规则地附着于基体表面，进一步强化了离型剂的柔软性，因此，将制得的离型剂涂布于基材上能使最终制得的压敏胶纸成品受到外力拉扯时易回弹复原而不变形。

32、(3)本发明将卖泽45、op-10和sls进行复配组成阴-非离子体系，能协效使制得的离型剂不易发生破乳、漂油或分层，具有极好的储存稳定性和离心稳定性，从而保证了离型剂的使用质量。