一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂及其制备方法与应用与流程

本发明属于耐污树脂涂料，具体涉及一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂及其制备方法与应用。

背景技术：

1、随着特斯拉首次推出白色内饰风格的汽车后，浅色内饰的观感和档次感备受追捧，各个新能源车企越来越重视汽车内饰颜色的配制，相继推出了浅色内饰风格的汽车并逐步扩大占比。在这个领域使用的表面处理剂要求具有低的光泽度，低光泽度的皮革表面无论在观感还是安全性方面都要优于亮光皮革。浅色内饰尤其是座椅浅色皮革内饰在使用过程中的防污、防着色性能要求也非常高，目前有必要开发一款低光泽、耐污性优异，同时兼顾耐磨耐老化性能的水性防污表面涂饰剂。

2、中国发明专利申请cn107987699a公开了一种适用于汽车座椅聚氯乙烯人造革的水性表面涂饰剂及其制备方法。该发明形成的涂层具有柔韧性好，光泽度低、耐磨、耐挠曲、耐污、耐氙灯老化性能好等优点。

3、中国发明专利申请cn114958194a公开了一种持久性防污皮革表面涂饰剂及其制备方法。该发明在配方中加入链端或者侧链至少含有两个或两个以上乙烯基，且在主链或者侧链中至少有一个以上poss官能团的聚有机硅氧烷，通过引入poss提高配方的耐磨性能；同时还引入氮硼改性硅树脂，即通过特性的改性方法在硅树脂中引入硼、聚氰酸酯、钛来提高有机硅与聚氨酯之间的粘结力。该发明具有很好的耐磨效果，且可保证防污的持久性。

4、然而，上述发明还存在一些不足，如cn114958194a中只致力于提高皮革的耐磨性和耐污性，并未对浅色皮革上的光泽进行研究。另一方面该专利中制备的树脂为溶解体系，不符合国家绿色环保理念；如cn107987699a公开的水性表面涂饰剂并未对耐污及防涂鸦性能进行评价，同时也未对浅色皮革上的光泽度进行研究。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的弊端，本发明公开了一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂，采用了如下技术方案：

2、一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂，包括底涂和面涂，所述底涂为含羧基官能团的聚氨酯；所述面涂以质量份计，包括：水性氟硅改性丙烯酸树脂100份、有机消光树脂10~40份、水30~40份、交联树脂3~10份、消泡剂3~6份、润湿剂2~4份、手感剂1~20份。

3、本发明通过在皮革表面涂饰剂的面涂中加入有机消光树脂，利用有机消光树脂在干燥阶段会形成致密、哑光的表面结构的原理来降低光泽度，达到低光泽度的效果；本发明通过在皮革表面涂饰剂的面涂中加入水性氟硅改性丙烯酸树脂，水性氟硅改性丙烯酸树脂中的有机硅、有机氟链段由于表面张力更低，与碳氢组分不相容，固化后倾向于向表面迁移，可以形成不同层级的相分离结构，从而达到防污的效果，同时本发明的水性氟硅改性丙烯酸树脂本身光泽度低；水性氟硅改性丙烯酸树脂与有机消光树脂协同作用，使得皮革表面涂饰剂降低光泽度的效果更好，可以适用于浅色皮革。

4、进一步的，所述有机消光树脂为聚氨酯消光树脂。聚氨酯消光树脂与其它的有机消光树脂相比，例如与丙烯酸消光树脂相比，加入聚氨酯消光树脂的耐曲挠性能更好。因为水性氟硅改性丙烯酸树脂体系韧性差，加入聚氨酯消光树脂能提高表面涂饰剂涂层整体的韧性；与ptfe消光树脂相比，ptfe消光树脂以物理共混的形式存在于表面涂饰剂涂层中，耐刮擦性能也较差，浅色皮革擦拭前后光泽度变化较大。聚氨酯消光树脂与无机消光树脂相比，例如与二氧化硅相比，二氧化硅同样以物理共混的形式存在于表面涂饰剂涂层中，耐污性能较差。

5、进一步的，所述水性氟硅改性丙烯酸树脂的含氟单体为8-12wt%，含硅单体为1.4-4wt%，重均分子量为50000-70000，粒径dv(50)=6um。当水性氟硅改性丙烯酸树脂的氟含量、硅含量、重均分子量、粒径在此范围内时，耐污性能和降低光泽度的效果较好，当超出此范围时，耐污性能和降低光泽度的效果受到一定限制。

6、进一步的，所述交联树脂为氮丙啶和碳化二亚胺中的一种或组合。当选用氮丙啶、碳化二亚胺时，底涂中的含羧基官能团的聚氨酯可以与氮丙啶、碳化二亚胺发生交联聚合反应，增强附着性。

7、进一步的，所述消泡剂为有机硅和聚脲的混合物；和/或，所述润湿剂为非离子聚醚硅油；和/或，所述手感剂为硅油乳液。

8、本发明还公开了一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂的制备方法，其特征在于：所述皮革表面涂饰剂包括底涂和面涂；

9、所述面涂的制备方法为：将水性氟硅改性丙烯酸树脂100份、有机消光树脂10~40份、水30~40份、交联树脂3~10份、消泡剂3~6份、润湿剂2~4份与手感剂1~20份混合均匀。

10、进一步的，所述水性氟硅改性丙烯酸树脂的制备方法为：

11、以质量份计，将80~120份异丙醇、15~25份甲基丙烯酸月桂酸酯和5~15份丙烯酸改性硅氧烷混合均匀，配制成混合物a；将1-2份偶氮二异丁腈、18-27份全氟辛基乙基甲基丙烯酸甲酯、25-30份丙烯酸、5-10份甲基丙烯酸月桂酸酯和50-80份甲基丙烯酸异冰片酯混合均匀，配制成混合物b；

12、将混合物a在搅拌状态下加热至70-90℃，将混合物b滴加到混合物a中，控制滴加速度在2-4小时滴加完毕，反应2-4h后降温，降温过程中加入中和剂，降温后加入去离子水乳化2-4h后旋蒸，得到固含量为25-35%的氟硅改性丙烯酸树脂水分散体。

13、进一步的，所述底涂的制备方法为：

14、以质量份计，将10-15份含羧基官能团的聚氨酯与4-6份去离子水搅拌均匀，再加入0.1-0.4份润湿剂继续搅拌均匀。

15、本发明还公开了一种上述任一所述的皮革表面涂饰剂的应用，用于涂覆汽车内饰。

16、进一步的，所述涂覆方法为：对汽车内饰涂布底涂，可以用30#线棒涂布。表干后在110-130°c下固化2-4min，得到底涂层；在所述底涂层上涂布面涂，表干后在110-130°c固化2-4min。

17、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

18、本发明通过在皮革表面涂饰剂的面涂中加入有机消光树脂，利用有机消光树脂在干燥阶段会形成致密、哑光的表面结构的原理来降低光泽度，达到低光泽度的效果；本发明通过在皮革表面涂饰剂的面涂中加入水性氟硅改性丙烯酸树脂，水性氟硅改性丙烯酸树脂中的有机硅、有机氟链段由于表面张力更低，与碳氢组分不相容，固化后倾向于向表面迁移，可以形成不同层级的相分离结构，从而达到防污的效果，同时本发明的水性氟硅改性丙烯酸树脂本身光泽度低；水性氟硅改性丙烯酸树脂与有机消光树脂协同作用，使得皮革表面涂饰剂降低光泽度的效果更好，可以适用于浅色皮革。

19、利用本发明的皮革表面涂饰剂对皮革进行处理后，浅色皮革的光泽度可低至1.0，黑色皮革的光泽度可低至0.5；油性笔，圆珠笔可以用酒精轻松擦拭干净；咖啡、辣椒油污染24小时后达到4-5级；耐磨、耐曲挠、耐老化性能也较优。

技术特征：

1.一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂，其特征在于：包括底涂和面涂，

2.根据权利要求1所述的皮革表面涂饰剂，其特征在于：所述有机消光树脂为聚氨酯消光树脂。

3.根据权利要求1所述的皮革表面涂饰剂，其特征在于：所述水性氟硅改性丙烯酸树脂的氟含量为8-12wt%，硅含量为1.4-4wt%，重均分子量为50000-70000，粒径dv(50)=6um。

4.根据权利要求1所述的皮革表面涂饰剂，其特征在于：所述交联树脂为氮丙啶和碳化二亚胺中的一种或组合。

5.根据权利要求1所述的皮革表面涂饰剂，其特征在于：所述消泡剂为有机硅和聚脲的混合物；

6.一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂的制备方法，其特征在于：所述皮革表面涂饰剂包括底涂和面涂；

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述水性氟硅改性丙烯酸树脂的制备方法为：

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述底涂的制备方法为：

9.一种权利要求1~5任一所述的皮革表面涂饰剂的应用，其特征在于：用于涂覆汽车内饰。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述涂覆方法为：对汽车内饰涂布底涂，表干后在110-130°c下固化2-4min，得到底涂层；在所述底涂层上涂布面涂，表干后在110-130°c固化2-4min。

技术总结本发明公开了一种水性低光泽度耐污的皮革表面涂饰剂及其制备方法与应用，包括底涂和面涂，所述底涂为含羧基官能团的聚氨酯；所述面涂以质量份计，包括水性氟硅改性丙烯酸树脂100份、有机消光树脂10~40份、水30~40份、交联树脂3~10份、消泡剂3~6份、润湿剂2~4份、手感剂1~20份。本发明皮革表面涂饰剂中的水性氟硅改性丙烯酸树脂与有机消光树脂协同作用，使得皮革表面涂饰剂降低光泽度的效果更好，可以适用于浅色皮革。技术研发人员：孙永春,郭崇东,荆树军,董琦,李勇,冯威受保护的技术使用者：山东东岳研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9