一种耐高温冷换设备防腐涂料、制备方法及设备与流程

本发明涉及防腐涂料制备的，特别是涉及一种耐高温冷换设备防腐涂料、制备方法及设备。

背景技术：

1、冷换设备是将一种强度较高的热流体的热量传给另一种温度较低的冷流体的设备，冷换设备表面设置专用防腐涂料，延长冷换设备的使用寿命。

2、现有技术公开号为cn106280858a的中国发明专利申请提出了一种用于冷换设备防腐的耐高温环氧酚醛涂料及制备方法，该专利申请公开了一种单组份热固性涂料，在涂装、固化之后形成具有交联网状结构的涂层，其耐温性能够满足炼油装置开停工时的蒸汽扫线的要求，同时在循环水环境、介质环境等有良好的耐腐蚀性能；还公开了上述单组份热固性涂料的制备方法。

3、上述制备方法中提出使用反应釜作用制备设备，但是现有技术的反应釜并不能很好的匹配上述现有技术所公开的制备方法，导致使用现有技术的反应釜制备上述耐高温冷换设备防腐涂料的工作效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种能够使原料进行循环搅拌分散和研磨细化，提高原料的分散效率和原料的精细程度，实用性好的耐高温冷换设备防腐涂料、制备方法及设备。

2、本发明的一种耐高温冷换设备防腐涂料，包括以下重量份的组分：基料为：环氧树脂20～35份，酚醛树脂30～40份，有机硅类15～45份；填料：炭黑5～8份；调色剂：氧化铬绿20～25份；添加剂：稀释剂5～8份，消泡剂1～2份，流平剂1～2份；可延长冷换设备使用寿命至8年以上；单组分热固性涂料，底面合一、浸涂、灌涂、喷涂、刷涂均可，施工方便，四道施工即可满足使用要求，施工周期短，适应大设备施工；基料：环氧、酚醛，有机硅类，耐酸、碱、盐、有机介质、氯离子和湿硫化氢腐蚀，适用范围广；颜色：铬绿色，配方中有适量黑色填料如炭黑；特点：耐300℃高温、可承受300℃--40℃冷热交变试验、耐280℃高压蒸汽吹扫、导热性良好、导热系数＞0.9w/(mk)、阻垢性良好。

3、本发明的一种耐高温冷换设备防腐涂料的制备方法，包括：

4、s1、加入配方量的氧化铬绿和炭黑，搅拌分散同时研磨细化所述氧化铬绿和炭黑，加入配方量的流平剂，搅拌分散得到浆料一；

5、s2、将配方量的环氧树脂、酚醛树脂、有机硅类、消泡剂和1/2配方量的稀释剂加入浆料一中，再次搅拌分散同时研磨细化，制得浆料二；

6、s3、向浆料二中加入1/2配方量的稀释剂搅拌均匀，检测固含量至60～65％，得到浆料三。

7、本发明的一种耐高温冷换设备防腐涂料的制备设备，包括釜体，釜体的内部设置腔室；还包括多个螺旋叶片、多个导流板、电机、驱动轴、搅拌杆、盆状研磨盘和上研磨盘，多个螺旋叶片圆周均匀安装在釜体的腔室内壁上，多个螺旋叶片的上端面上均设置导流板，多个导流板的下端与釜体的腔室内壁连接，多个导流板的上端靠近多个螺旋叶片的上端内侧，电机安装在釜体的下方，电机的输出轴与驱动轴的下端传动连接，驱动轴的上部从底部伸入釜体的腔室中，搅拌杆安装在驱动轴的上部，盆状研磨盘同心安装在驱动轴的顶部，盆状研磨盘的底部设置多个过滤孔，多个螺旋叶片和多个导流板配合将浆料向盆状研磨盘中导向，上研磨盘与釜体的顶部连接，上研磨盘设置在盆状研磨盘中，上研磨盘上设置多个通孔；原料放入釜体的腔室中后，电机运行驱动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌杆和盆状研磨盘转动，使得搅拌杆搅拌所述原料在釜体的腔室中旋转搅拌，在离心力的作用下原料沿着釜体的腔室的内壁向上流动，多个螺旋叶片和多个导流板将原料导向至盆状研磨盘中，原料通过上研磨盘的多个通孔进入上研磨盘和盆状研磨盘之间，由于盆状研磨盘和上研磨盘相对转动，对原料进行研磨，研磨后颗粒小于盆状研磨盘的过滤孔的原料落回到釜体的腔室下部，被搅拌杆再次搅拌，实现原料在釜体在腔室中的循环搅拌分散和研磨细化，与本技术的制备方法匹配，提高原料的分散效率和原料的精细程度，实用性好。

8、优选的，还包括推缸，推缸的固定端安装在釜体的下方，推缸的活塞杆与电机连接；推缸的活塞杆伸长或缩短推动电机升降，使得电机带动驱动轴和搅拌杆升降，使得搅拌杆对釜体的腔室中的原料全面搅拌，提高搅拌效率。

9、优选的，还包括出料管、活塞、集料筒和排料管，釜体的底部中心设置出料管，出料管与釜体的腔室连通，活塞同心设置驱动轴上，活塞滑动安装在出料管中，活塞与出料管的内壁之间设置耐磨密封圈，集料筒安装在出料管的下部，排料管安装在集料筒上，排料管与集料筒连通；当推缸伸缩带动电机和驱动轴升降时，活塞在出料管中升降，当原料混合成浆料后，驱动轴升降带动活塞与出料管脱离，使得釜体的腔室中的浆料通过出料管输入到集料筒中并通过排料管排出，实现自动下料，无需专门的阀门等传统结构，结构简化，实用性好。

10、优选的，还包括多边形柱和弹簧，多边形柱的下端与上研磨盘连接，多边形柱的上部与釜体的顶部滑动连接，弹簧的一端与多边形柱连接，弹簧的另一端与釜体连接，弹簧的弹力将多边形柱和上研磨盘向下推动压紧在盆状研磨盘中；上研磨盘通过多边形柱安装在釜体的顶部上，多边形柱与釜体的限位作用使得上研磨盘不会转动，提高上研磨盘的稳定性，弹簧的弹力使上研磨盘对盆状研磨盘保持一定压力，提高对原料的研磨效率。

11、优选的，还包括加料斗和加料管，加料斗安装在釜体的顶部上，加料斗的下部设置加料管，加料管的输出端伸入釜体的腔室中；原料加入到加料斗中，并使原料通过加料管加注到釜体的腔室中，方便加料。

12、优选的，还包括轴座和拉杆，加料管的输出端设置为弹性材料，加料管的输出端位于盆状研磨盘的上方，轴座安装在上研磨盘上，拉杆的下端与轴座转动连接，拉杆的上端与加料管的输出端转动连接；当盆状研磨盘升高时，盆状研磨盘推动上研磨盘升高，上研磨盘推动轴座升高，轴座通过拉杆将加料管的输出端向侧面推动，使得加料管的输出端伸出盆状研磨盘的外界，此时原料中的环氧树脂、酚醛树脂、有机硅类等直接加注到釜体的腔室中；当盆状研磨盘下降时，盆状研磨盘带动上研磨盘下降，上研磨盘带动轴座下降，轴座通过拉杆将加料管的输出端向下拉动至竖直，使得加料管的输出端伸入盆状研磨盘中，此时原料加注到盆状研磨盘和上研磨盘上，使得原料中的氧化铬绿和炭黑直接被盆状研磨盘和上研磨盘研磨细化；实用性好。

13、优选的，还包括放料阀门和称重器，加料斗可升降的安装在釜体上，加料管的输入端安装放料阀门，称重器安装在釜体上，称重器的接触端与加料斗连接；放料阀门将加料管关闭，加料斗中加注原料时，称重器对原料进行称重，原料达到要求时，打开放料阀门，使得原料通过加料管输入到釜体的腔室中，提高原料加注精度。

14、优选的，还包括真空管和压力表，真空管安装在釜体上，真空管与釜体的腔室连通，压力表安装在釜体上，压力表的探头伸入釜体的腔室中；真空管与外接的抽真空系统连接，将釜体的腔室中抽真空，使得原料搅拌分散时产生的气泡快速排出，压力表检测釜体的腔室中的真空度，并调整抽真空系统的功率，使釜体的腔室中保持稳定的真空度，提高消泡效率。

15、与现有技术相比本发明的有益效果为：原料放入釜体的腔室中后，电机运行驱动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌杆和盆状研磨盘转动，使得搅拌杆搅拌所述原料在釜体的腔室中旋转搅拌，在离心力的作用下原料沿着釜体的腔室的内壁向上流动，多个螺旋叶片和多个导流板将原料导向至盆状研磨盘中，原料通过上研磨盘的多个通孔进入上研磨盘和盆状研磨盘之间，由于盆状研磨盘和上研磨盘相对转动，对原料进行研磨，研磨后颗粒小于盆状研磨盘的过滤孔的原料落回到釜体的腔室下部，被搅拌杆再次搅拌，实现原料在釜体在腔室中的循环搅拌分散和研磨细化，与本技术的制备方法匹配，提高原料的分散效率和原料的精细程度，实用性好；

16、该单组分热固性涂料，底面合一、浸涂、灌涂、喷涂、刷涂均可，施工方便，四道施工即可满足使用要求，施工周期短，适应大设备施工；基料：环氧、酚醛，有机硅类，耐酸、碱、盐、有机介质、氯离子和湿硫化氢腐蚀，适用范围广；颜色：铬绿色，配方中有适量黑色填料如炭黑；特点：耐300℃高温、可承受300℃--40℃冷热交变试验、耐280℃高压蒸汽吹扫、导热性良好、导热系数＞0.9w/(mk)、阻垢性良好。