一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺的制作方法

本发明涉及水溶性硅酸盐无机树脂，具体涉及一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺。

背景技术：

1、目前水溶性硅酸盐无机树脂通过添加合成树脂乳液增韧增塑无机树脂或者通过添加单分子烷基硅酸盐短期增韧增塑无机树脂；其中通过添加合成树脂乳液增韧增塑无机树脂缺点是：无机树脂的高碱性(ph11～12)，降低了乳液的储存稳定性、继尔降低了复配体系的稳定性及性能指标；乳液中已有的和后添加的助剂，增加了v0c含量，降低了无机树脂的性能；降低了无机树脂的阻燃性，增加了燃烧引起的有毒有害物质产生的风险；降低了无机涂料原有的防霉性能；降低了抗玷污性。通过添加单分子烷基硅酸盐短期增韧增塑无机树脂的缺点是：如添加甲基硅酸钠或甲基硅酸钾等，涂层韧性和耐水性只是短期内得到了提高，干燥后的烷基化硅酸极易析出，造成涂层发花和性能下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，通过烷基化处理无机树脂，使无机树脂硅氧分子链刚性结构产生烷基支链，达到增韧、增塑、增强和耐水目的。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：

3、步骤一、取100份的水，用液体氢氧化钾或氢氧化钠调节ph至12，加入聚烷基硅氧烷40～50份，升温至140～160℃，反应1.5～2.5小时待反应物完全透明后降温；

4、步骤二、降温至95～100℃，保温加入100份硅溶胶和催化剂a 200～300份，待混合物由浑浊转至完全透明后降温至常温，加入20～30份保护液b,搅拌均匀即可。

5、优选地，所述催化剂a为聚磷酸硅。

6、优选地，所述保护液b为聚季铵盐。

7、优选地，所述步骤一中的液体氢氧化钾或氢氧化钠的质量份数为30%。

8、优选地，所述步骤二中硅溶胶中二氧化硅的含量为30%。

9、优选地，所述步骤二中催化剂a的活性成分为30%。

10、优选地，所述步骤二中保护液b的溶质含量为50%。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，通过烷基化处理无机树脂，使无机树脂硅氧分子链刚性结构产生烷基支链，达到增韧、增塑、增强和耐水目的。

技术特征：

1.一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，其特征在于：所述催化剂a为聚磷酸硅。

3.根据权利要求2所述的一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，其特征在于：所述保护液b为聚季铵盐。

4.根据权利要求3所述的一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（一）中的液体氢氧化钾或氢氧化钠的质量份数为30%。

5.根据权利要求4所述的一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中硅溶胶中二氧化硅的含量为30%。

6.根据权利要求5所述的一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（二）中催化剂a的活性成分为30%。

7.根据权利要求6所述的一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（二）中保护液b的溶质含量为50%。

技术总结一种无机树脂用水性增塑剂的制备工艺，本发明涉及水溶性硅酸盐无机树脂技术领域，取100份的水，用液体氢氧化钾或氢氧化钠调节pH至12，加入聚烷基硅氧烷40～50份，升温至140～160℃，反应1.5～2.5小时待反应物完全透明后降温；降温至95～100℃，保温加入100份硅溶胶和催化剂A 200～300份，待混合物由浑浊转至完全透明后降温至常温，加入20～30份保护液B,搅拌均匀即可。通过烷基化处理无机树脂，使无机树脂硅氧分子链刚性结构产生烷基支链，达到增韧、增塑、增强和耐水目的。技术研发人员：秦明方受保护的技术使用者：新北区龙虎塘常渝化工技术服务部（个体工商户）技术研发日：技术公布日：2024/7/9