一种泡棉胶带的制作方法

本技术属于胶带，具体涉及一种泡棉胶带。

背景技术：

1、泡棉胶带具有耐冲击、高减振性能，以聚乙烯(pe)泡棉为基材，一面贴合胶膜或者双面胶带做成单面泡棉胶带，给电子元件与机壳相接触的地方减震、减压，防止压坏电子元件充当防震垫使用。现有单面泡棉胶带，在实际应用中，需要在泡棉表面局部贴敷双面胶带，以起到局部粘接的作用；但是由于泡棉表面能较低，与双面胶结合性较差，容易出现双面胶脱落现象，另外拆卸返工的时候，由于泡棉胶自身粘性较大，容易出现泡棉撕裂，泡棉残留在背板上，难清洁。

2、cn213708212u公开了一种应用于lcd模组防护的泡棉胶带，包括胶带本体，所述胶带本体由第一离型膜、第一离型胶层、聚乙烯泡棉层、第二离型胶层、第二离型膜构成，所述第一离型膜、第一离型胶层、聚乙烯泡棉层、第二离型胶层的长度、宽度相同，所述第一离型胶层、聚乙烯泡棉层、第二离型胶层的中部均形成有相连通的矩形开口，所述第一离型胶层与聚乙烯泡棉层之间通过第一离型胶层相粘接，所述聚乙烯泡棉层与第二离型膜之间通过第二离型胶层相粘接。相较于传统的泡棉胶带，无需剪裁，即可直接应用，能够提高lcd模组封装工序中缝隙填充的效率。

3、cn216155782u提出一种泡棉胶带，包括泡棉层，所述泡棉层设有两层，两层所述泡棉层相对设置；气泡膜层，所述气泡膜层夹设于两所述泡棉层之间，且所述气泡膜层的材质为防水材质；防水层，所述防水层覆盖于其中一所述泡棉层的背离所述气泡膜层的一侧表面；以及粘胶层，所述粘胶层覆盖于另一所述泡棉层的背离所述气泡膜层的一侧表面，提高泡棉胶带的防水性能。

4、在泡棉表面局部贴敷双面胶带时，由于泡棉表面能较低，与双面胶结合性较差，传统方式通过对泡棉表面电晕处理提高表面能，但是电晕效果存在时效性，容易出现不稳定，脱落现象较多，另外拆卸返工的时候，由于泡棉胶自身粘性较大，容易出现泡棉撕裂，泡棉残留在背板上，难清洁。

5、由于现有技术中的泡棉胶带存在，泡棉表面表面能低、贴胶附着性低，容易脱落，自身粘性较大，难重工等问题。因此，开发出一种泡棉面表面能高，易贴合，自身具有聚乙烯对苯二甲酸脂薄膜支撑，粘性适中可重工的泡棉胶带，具有广阔的市场前景，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗震缓冲性能好，可重工，泡棉表面贴敷性好的泡棉胶带，可以满足实际应用中对泡棉胶带重工或者回收的需求，以及双面胶在泡棉表面粘接牢固，不分离的要求。

2、为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种泡棉胶带，所述泡棉胶带包括依次设置的聚氨酯层、泡棉层、第一胶黏剂层、基材层、第二胶黏剂层、离型材层。

4、优选地，所述聚氨酯层的厚度为2-8μm，例如可以为2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、8μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

5、所述聚氨酯层包括水性聚氨酯层。

6、所述水性聚氨酯层的成分包括水性聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚酯-聚醚混合型聚氨酯树脂中的任意一种。

7、所述水性聚氨酯烘干后使用，所述烘干的温度为80-90℃。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述聚氨酯层中的材料为现有技术中已知的材料，例如可参考cn111560110a公开的内容。

9、优选地，所述泡棉层的厚度为80-300μm，例如可以为80μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

10、所述泡棉层包括聚乙烯泡棉层。

11、优选地，所述第一胶黏剂层的厚度为3-8μm，例如可以为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

12、所述第一胶黏剂层包括丙烯酸酯基胶黏剂层。

13、优选地，所述基材层的厚度为2-12μm，例如可以为2μm、3μm、5μm、10μm、12μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

14、优选地，所述基材层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯基材层。

15、优选地，所述第二胶黏剂层包括丙烯酸酯基胶黏剂层。

16、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层中的材料为现有技术中已知的材料，例如可参考cn108285762a公开的内容。

17、优选地，所述丙烯酸酯基胶黏剂层包含丙烯酸酯类聚合物、固化剂，还包括可选地交联剂、增粘树脂、色浆的一种或者几种成分。

18、所述丙烯酸酯类聚合物玻璃化转变温度在-65℃～-10℃；

19、所述固化剂包含异氰酸酯、环氧树脂中的一种或两种；

20、所述增粘树脂包含松香树脂、萜稀酚树脂、萜稀树脂中的一种或几种；

21、所述色浆为包括炭黑、苯胺黑中的一种或两种。

22、所述第二胶黏剂层的厚度为3-8μm，例如可以为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

23、优选地，所述离型材层的厚度为20-50μm，例如可以为20μm、25μm、30μm、40μm、45μm、50μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

24、优选地，所述离型材层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯层。

25、作为本实用新型的优选技术方案，所述离型材层中的材料为现有技术中已知的材料，例如可参考cn113444466a公开的内容。

26、优选地，所述泡棉胶带的厚度为110-386μm，例如可以为110μm、150μm、200μm、250μm、300μm、336μm、350μm、386μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

27、本实用新型中，对泡棉胶带的制备方法没有特殊限制，示例性地，所述泡棉胶带的制备方法包括：

28、1.配置胶粘剂层所需丙烯酸胶水，将各组分包括丙烯酸酯聚合物，固化剂，增粘树脂，色浆，稀释溶剂等，按比例添加到搅拌桶内，开启搅拌器搅拌均匀待用；配置水性涂层所需聚氨酯乳液，将各组分包括聚氨酯乳液，固化剂，去离子水，消泡剂等，按比列添加到搅拌桶内，开启搅拌器搅拌均匀待用；

29、2.在pet离型膜(单硅或者双硅)表面涂布丙烯酸胶水，经烘箱烘干后与pet薄膜贴合(pet薄膜需电晕处理)；

30、3.在步骤2的pet薄膜基材面(电晕处理)涂布丙烯酸胶水，经烘箱烘干后与电晕后的聚乙烯泡棉表面贴合；

31、4.将步骤3的泡棉另一面电晕处理，在其表面直涂水性聚氨酯涂层，经烘箱烘干；

32、5.收卷后40℃～60℃熟化。

33、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

34、本实用新型提供一种泡棉胶带，其厚度为115-215μm，剥离力为617-705g/inch，表面能相较于传统泡棉胶带更高，泡棉表面表面能为56dyne/cm，nitto31b在泡棉表面的剥离力为830-861g/inch，gm4003t在泡棉表面的剥离力为604-654g/inch。