一种超快固化汽车中涂漆及其制备方法与流程

本发明涉及汽车车身涂料，具体涉及一种超快固化汽车中涂漆及其制备方法。

背景技术：

1、随着经济的迅速发展，人们的物质生活水平的快速提高，人们对于汽车的需求日益提升，汽车主机厂不断承受着快速上升的汽车制造压力，在生产工艺上逐渐向涂料企业提出多样快捷、高效、高质量的喷涂需求。汽车主机厂的生产，从焊装好的车身进入流水线，经过电泳、涂装、总装，下线时为成品汽车。在涂装过程中，因为场地及能耗原因，涂装生产线的节拍与烘炉长短成正比关系，可以说，烘烤时间成了生产效率的瓶颈，要在一条线上提高产量，就必须加长烘烤炉，前期设备固定投资大，后期生产能耗高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种超快固化汽车中涂漆及其制备方法，缩短烘烤时间。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种超快固化汽车中涂漆采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：

3、饱和聚酯树脂35-45份、氨基树脂10-15份、封闭型有机酸催化剂1.5-3份、颜填料25-30份、流平剂0.1-0.2份、防沉剂0.5-4.0份、溶剂10-15份。

4、优选地，所述超快固化汽车中涂漆采用2～2.5份封闭型有机酸催化剂制备。

5、优选地，所述封闭型有机酸催化剂包括封闭型对甲苯磺酸。

6、进一步优选地，所述封闭型有机酸催化剂包括市售的海明斯的kc。

7、优选地，所述饱和聚酯树脂的树脂链上含羟基、羧基官能团。

8、进一步优选地，所述饱和聚酯树脂包括市售的allnex的173。

9、优选地，所述氨基树脂包括高亚氨基高丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。

10、进一步优选地，所述氨基树脂包括allnex的138。

11、优选地，所述颜填料包括钛白粉、滑石粉、炭黑。

12、进一步优选地，颜填料选用市售的通用型工业品。

13、优选地，所述流平剂包括低分子有机聚硅氧烷液体。

14、进一步优选地，所述流平剂包括市售的毕克化学的byk306。

15、优选地，所述防沉剂包括氧化聚乙烯蜡。

16、进一步优选地，所述防沉剂包括市售的disparlion的4200-10。

17、优选地，所述溶剂为轻芳烃溶剂油s100a、丙二醇甲醚醋酸酯pma和丁醇的混合液。

18、进一步优选地，所述s100a、pma和丁醇的重量比为(4～6):2:(2.5～3.5)。

19、更进一步优选地，所述s100a、pma和丁醇的重量比为5:2:3。

20、一种上述超快固化汽车中涂漆的制备方法，包括以下步骤：

21、(1)按照各组分的重量份含量进行备料；

22、(2)先在容器中加入饱和聚酯树脂，在搅拌条件下依次加入防沉剂、颜填料、溶剂，保持转速继续搅拌；

23、(3)进入砂磨机，研磨分散细度小于25μm出料；

24、(4)然后加入氨基树脂、封闭型有机酸催化剂、流平剂，搅拌后制得所述超快固化汽车中涂漆。

25、优选地，步骤(2)搅拌转速为1000～1200rpm，保持转速继续搅拌10～20分钟。

26、优选地，步骤(4)搅拌转速为500～800rpm，搅拌时间为4～6分钟。

27、本发明先用聚酯树脂把颜填料细度分散到25μm以下，然后依次加入氨基树脂、封闭型有机酸催化剂、流平剂。本发明用主体树脂分散颜料，可以保证在分散过程中温度升高的时候，质量不会发生变化。

28、优选地，所述超快固化汽车中涂漆的制备方法，包括以下步骤：

29、(1)按照各组分的重量份含量进行备料；

30、(2)先加入饱和聚酯树脂，在1000-1200rpm的搅拌机转速下依次加入防沉剂、钛白粉、滑石粉、炭黑、溶剂，保持转速，搅拌分散15分钟。

31、(3)进入砂磨机，研磨分散细度小于25μm出料。

32、(4)然后向出料液中加入氨基树脂、封闭型有机酸催化剂、流平剂。

33、(5)投料完成后，在500-800rpm的搅拌机转速下，搅拌5分钟，制备得到超快固化汽车中涂漆。

34、一种上述超快固化汽车中涂漆的使用方法，将所述超快固化汽车中涂漆开稀后喷涂至汽车车身底漆上，120～160℃烘烤10～20min。

35、优选地，开稀所用稀释剂为轻芳烃溶剂油s100a、丙二醇甲醚醋酸酯pma和丁醇的混合液。

36、优选地，喷涂厚度为30～40μm。

37、优选地，将所述超快固化汽车中涂漆开稀后喷涂至汽车车身底漆上，140℃烘烤15min。

38、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

39、1.本发明提供了一种超快固化汽车中涂漆及其制备方法，缩短烘烤时间，可提升涂装线车身中涂漆的生产节奏，为主机厂车身涂装生产的高效快捷性、降低能耗提供了解决方案；

40、2.现有技术在解决油漆的快速固化问题时，多关注于氨基树脂的醚化度及其与主体树脂的比例，虽然能在一定程度上加快氨基树脂与主体树脂的反应，但不能大幅提高交链反应，本发明通过加入有机酸催化剂，快速提高反应速度，同时通过亚氨基的高活性，从而达到短时间烘烤也能完成固化的效果；

41、3.本发明产品具有超快固化的特性，在汽车车身漆涂装过程中，可以在明显降低烘烤能耗的同时，大幅提高生产效率。

技术特征：

1.一种超快固化汽车中涂漆，其特征在于，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：

2.根据权利要求1所述的超快固化汽车中涂漆，其特征在于，所述封闭型有机酸催化剂包括封闭型对甲苯磺酸。

3.根据权利要求1所述的超快固化汽车中涂漆，其特征在于，所述饱和聚酯树脂的树脂链上含羟基、羧基官能团。

4.根据权利要求1所述的超快固化汽车中涂漆，其特征在于，所述氨基树脂包括高亚氨基高丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。

5.根据权利要求1所述的超快固化汽车中涂漆，其特征在于，所述颜填料包括钛白粉、滑石粉、炭黑。

6.根据权利要求1所述的超快固化汽车中涂漆，其特征在于，所述流平剂包括低分子有机聚硅氧烷液体。

7.根据权利要求1所述的超快固化汽车中涂漆，其特征在于，所述防沉剂包括氧化聚乙烯蜡。

8.根据权利要求1所述的超快固化汽车中涂漆，其特征在于，所述溶剂为轻芳烃溶剂油s100a、丙二醇甲醚醋酸酯pma和丁醇的混合液，重量比为(4～6):2:(2.5～3.5)。

9.一种权利要求1～8任一项所述的超快固化汽车中涂漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的超快固化汽车中涂漆的制备方法，其特征在于，步骤(2)搅拌转速为1000～1200rpm，保持转速继续搅拌10～20分钟；

技术总结本发明涉及一种超快固化汽车中涂漆及其制备方法，超快固化汽车中涂漆采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：饱和聚酯树脂35‑45份、氨基树脂10‑15份、封闭型有机酸催化剂1.5‑3份、颜填料25‑30份、流平剂0.1‑0.2份、防沉剂0.5‑4.0份、溶剂10‑15份；制备方法包括以下步骤：按照各组分的重量份含量进行备料；先在容器中加入饱和聚酯树脂，在搅拌条件下依次加入防沉剂、颜填料、溶剂，保持转速继续搅拌；进入砂磨机，研磨分散细度小于25μm出料；然后加入氨基树脂、封闭型有机酸催化剂、流平剂，搅拌后制得所述超快固化汽车中涂漆。与现有技术相比，本发明具有超快固化的特性，在汽车车身漆涂装过程中，可以降低烘烤能耗，提高生产效率。技术研发人员：朱忠敏,李毓才受保护的技术使用者：东来涂料技术（上海）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15