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一种水性防污环保涂料及其制备方法与流程

  • 国知局
  • 2024-08-02 17:59:00

本发明涉及环保涂料,具体为一种水性防污环保涂料及其制备方法。

背景技术:

1、随着人们对环境保护意识的提高,水性防污环保涂料越来越受到关注。传统的防污涂料大多采用有机溶剂作为稀释剂,这些溶剂在挥发过程中会产生有害气体,对环境和人体健康造成影响。因此,开发一种环保、无毒、高效的水性防污涂料成为迫切的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水性防污环保涂料及其制备方法,具备环保无毒,稳定性高,耐候性好的优点。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水性防污环保涂料及其制备方法,包括以下组分:

3、高分子树脂:30-50%;

4、耐磨填料:10-20%;

5、爽滑剂:5-10%;

6、溶剂:20-30%;

7、固化剂:5-10%;

8、生物降解剂:2-5%;

9、纳米氧化物:3-8%。

10、优选的,所述高分子树脂为水性聚氨酯树脂。

11、优选的,所述耐磨填料为硅酸钙、碳酸钙或氧化铝中的一种或多种。

12、优选的,所述爽滑剂为有机锡化合物或有机钛化合物。

13、优选的,所述溶剂为水或醇类溶剂。

14、优选的,所述固化剂为多异氰酸酯或聚氨酯树脂交联剂。

15、一种水性防污环保涂料的制备方法,包括以下步骤:

16、s1混合原料:将高分子树脂、耐磨填料、爽滑剂、生物降解剂和纳米氧化物按比例混合均匀;

17、s2溶解与分散:将溶剂加入上述混合物中,通过搅拌或研磨设备使各原料充分溶解和分散;

18、s3加入固化剂:在溶解与分散后的溶液中,缓慢加入固化剂,并持续搅拌,确保固化剂均匀分散;

19、s4涂装与固化:将制备好的涂料均匀涂覆在基材表面,然后按照设定的温度和时间进行干燥和固化。

20、优选的,所述步骤s1中,采用搅拌器对原料进行搅拌,转速为400-800r/min。

21、优选的,所述步骤s3中,搅拌器转速为100-200r/min,且在加入固化剂的过程中,需要对原料进行加热,加热温度为80-100℃。

22、优选的,所述步骤s4中,固化的时间为30-60min,固化设备的温度为110-130℃。

23、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

24、1.高分子树脂作为主要成分,提供了涂料的主体结构和附着性能。高分子树脂具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性,能够有效地保护基材免受外界环境的影响。

25、2.耐磨填料的加入提高了涂料的硬度和耐磨性能,使其能够承受更大的压力和摩擦力,延长了涂层的使用寿命。

26、3.爽滑剂的加入改善了涂层的表面光滑度,使其具有更好的手感和视觉效果,同时也提高了涂层的防滑性能。

27、4.溶剂的加入使得涂料具有良好的流动性和施工性能,能够方便地涂抹在各种基材上,形成均匀、平整的涂层。

28、5.固化剂的加入促进了涂料中高分子树脂的交联反应,提高了涂层的硬度和耐候性,使其具有更好的耐久性和稳定性。

29、6.生物降解剂的加入使得涂料在废弃后能够被微生物分解为水和二氧化碳等无害物质,降低了对环境的污染。

30、7.纳米氧化物的加入提高了涂层的抗氧化性能和耐腐蚀性能,使其具有更好的耐候性和耐化学腐蚀性。

技术特征:

1.一种水性防污环保涂料及其制备方法,其特征在于,包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的一种水性防污环保涂料,其特征在于:所述高分子树脂为水性聚氨酯树脂。

3.根据权利要求1所述的一种水性防污环保涂料,其特征在于:所述耐磨填料为硅酸钙、碳酸钙或氧化铝中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种水性防污环保涂料,其特征在于:所述爽滑剂为有机锡化合物或有机钛化合物。

5.根据权利要求1所述的一种水性防污环保涂料,其特征在于:所述溶剂为水或醇类溶剂。

6.根据权利要求1所述的一种水性防污环保涂料,其特征在于:所述固化剂为多异氰酸酯或聚氨酯树脂交联剂。

7.一种水性防污环保涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的一种水性防污环保涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤s1中,采用搅拌器对原料进行搅拌,转速为400-800r/min。

9.根据权利要求7所述的一种水性防污环保涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤s3中,搅拌器转速为100-200r/min,且在加入固化剂的过程中,需要对原料进行加热,加热温度为80-100℃。

10.根据权利要求7所述的一种水性防污环保涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤s4中,固化的时间为30-60min,固化设备的温度为110-130℃。

技术总结本发明公开了一种水性防污环保涂料的制备方法,包括以下步骤:S1混合原料:将高分子树脂、耐磨填料、爽滑剂、生物降解剂和纳米氧化物按比例混合均匀;S2溶解与分散:将溶剂加入上述混合物中,通过搅拌或研磨设备使各原料充分溶解和分散;S3加入固化剂:在溶解与分散后的溶液中,缓慢加入固化剂,并持续搅拌,确保固化剂均匀分散;S4涂装与固化:将制备好的涂料均匀涂覆在基材表面,然后按照设定的温度和时间进行干燥和固化;本发明采用高分子树脂作为主要成分,提供了涂料的主体结构和附着性能。高分子树脂具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性,能够有效地保护基材免受外界环境的影响。技术研发人员:陈俊,陆国峰受保护的技术使用者:南通盛彩新材料科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/15

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