一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂及其制备方法与流程

本发明涉及胶黏剂，具体涉及一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂及其制备方法。

背景技术：

1、在现代工业与科技的快速发展中，薄膜材料因其轻质、透明、可塑性强等特性，广泛应用于包装、电子、光学等领域。而薄膜表面的涂覆技术，尤其是胶黏剂的应用，对于提高薄膜的功能性、耐用性和加工性能具有至关重要的作用，尤其在电子设备越发普及的当下，各种电子产品显示器表面使用的保护膜均需要涂覆胶黏剂，以保证薄膜能够稳定贴合在显示器表面，这就要求胶黏剂需要具有良好的粘结性能，保证具备多种材料之间能够紧密粘合，此外，由于电子产品使用过程中会产生较高的温度，这就需要胶黏剂具有良好的耐高温氧化性能，避免在使用过程中胶黏剂发生氧化，导致薄膜脱落的问题。

2、目前主流的胶黏剂主要有环氧树脂类、丙烯酸酯类和聚氨酯类，其中环氧树脂胶黏剂相对来说粘结力更强，化学稳定更高，且透明性更好，因此可以用于薄膜表面。然而，环氧树脂类胶黏剂抗氧化性能表现一般，长期处于高温环境中会发生黄变等现象，不仅影响美观，而且还会造成薄膜脱落等风险。另外，环氧树脂固化后形成的胶膜脆性较大，薄膜受到外力作用后，可能会造成胶膜受损，这些缺陷对于这薄膜的使用寿命来说存在较大负面影响。

3、基于此，本发明提供了一种胶黏剂，具有良好的粘结性能等综合性能，可用于薄膜表面，提高薄膜材料的耐久性。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂及其制备方法，解决了环氧树脂胶黏剂耐高温氧化性能较差，且胶膜脆性较大的问题。

3、（二）技术方案

4、一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，采用包括以下重量份数的组分制成：

5、55-65份环氧树脂、1-2份高分子型抗氧料、5-7.5份改性氯醚树脂、0.5-1份触变剂、10-20份固化剂、0.5-1.5份固化促进剂、0.5-1份消泡剂；

6、所述改性氯醚树脂是以氯醚树脂和醇胺单体为原料制得。

7、一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

8、步骤a、按照重量份数称取各个组分原料，备用；

9、步骤b、将环氧树脂、高分子型抗氧料、改性氯醚树脂和触变剂混合，于1000-2000r/min的速率下搅拌混匀，降低转速至200-300r/min，再加入消泡剂，加完后，静置30-60min，脱气，制成混合物料；

10、步骤c、向混合物料中加入固化剂和固化促进剂，加完后，将转速提高至800-1000r/min，搅拌混合均匀后，制得胶黏剂。

11、优选地，所述高分子型抗氧料的制备方法包括以下步骤：

12、步骤s1、将蓖麻油和四氢呋喃混合，搅拌形成均匀液料，通入氮气作为保护气体，再向液料中加入二氯甲基硅烷，加完后，升温至40-50℃，在搅拌条件下保持2-4h后，再将傅酸剂加入液料中，继续保持4-6h，撤去氮气，出料，制得支化蓖麻油聚合料；

13、步骤s2、将支化蓖麻油聚合料和甲苯混合，机械搅匀，再加入2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苄基)-4-甲基-6-叔丁基苯基丙烯酸酯和催化剂，搅拌混合成均匀溶液后，开启加热，于70-80℃中保温搅拌3-6h，出料，制得高分子型抗氧料。

14、优选地，所述步骤s1中，蓖麻油和二氯甲基硅烷的摩尔比为1:1-1.5。

15、优选地，所述步骤s1中，傅酸剂选自吡啶或者三乙胺。

16、优选地，所述步骤s2中，催化剂为氯铂酸，催化剂的用量为支化蓖麻油聚合料和2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苄基)-4-甲基-6-叔丁基苯基丙烯酸酯总质量的0.02-0.03%。

17、具体的，该种高分子型抗氧料结构中含有大量的硅氧键和受阻酚抗氧结构，因此，添加少量的高分子型抗氧料，即可有效改善环氧树脂的耐高温氧化性能，另外，通过控制蓖麻油和二氯甲基硅烷的用量，还能使该高分子型抗氧料结构中含有未参与反应的活性羟基，可以参与环氧树脂的固化过程，从而在胶膜分子链中引入柔性的蓖麻油链段，有利于提升环氧树脂胶黏剂固化形成的胶膜的韧性。

18、优选地，所述改性氯醚树脂的具体制备方法如下所示：

19、将氯醚树脂溶于二甲苯中，搅拌成混合液，再将醇胺单体加入至混合液中，搅拌形成均匀的反应液，开启加热，控制升温速率为1-2℃/min，将温度升至50-55℃，并在该温度条件下保持2-3h，出料，制得改性氯醚树脂。

20、优选地，所述氯醚树脂的氯含量为44%。

21、优选地，所述醇胺单体选自乙醇胺或者二乙醇胺。

22、具体的，通过对氯醚树脂进行改性，使氯醚树脂结构中产生大量的活性取代羟基，在后续环氧树脂胶黏剂的固化过程中，改性氯醚树脂的分子链能够与环氧树脂分子链相互交联缠结，一方面能够提升分子链的交联度，表现出更高的内聚能，另一发面还能利用氯醚树脂中大量的醚键，提高与被粘基体表面的氢键数量，因此能够从两个发明，提高环氧树脂胶黏剂的粘结性能。

23、优选地，所述触变剂选自气相白炭黑；所述固化剂选自酸酐类固化剂；所述固化促进剂选自咪唑类固化促进剂；所述消泡剂选自byk-a530或者byk-a515。

24、（三）有益的技术效果

25、（1）本发明首先通过制备高分子型抗氧料，其结构中含有丰富的硅氧键具有较高的键能，能够提升环氧树脂胶黏剂的耐高温性能，而高分子型抗氧料结构中含有的大量受阻酚抗氧结构，能够提升环氧树脂的抗氧化性能，因此产生协同效果，达到较少的添加量，即可有效提升环氧树脂胶黏剂耐高温氧化性能的效果。此外，由于高分子型抗氧料会参与固化过程，因此能够稳定存在于胶黏剂中，不会发生挥发迁移导致抗氧化性能无法得到保障的问题。

26、（2）本发明通过制备改性氯醚树脂，与环氧树脂进行混合，一方面可以利用氯醚树脂结构中的大量醚键，提高胶黏剂中能够与被粘基体产生氢键的数量，另一方面还能通过参与固化提高环氧树脂胶黏剂的内聚力，进一步提高胶黏剂的粘结性能。

技术特征：

1.一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，采用包括以下重量份数的组分制成：

2.根据权利要求1所述的一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，所述步骤s1中，蓖麻油和二氯甲基硅烷的摩尔比为1:1-1.5。

3.根据权利要求1所述的一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，所述步骤s1中，傅酸剂选自吡啶或者三乙胺。

4.根据权利要求1所述的一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，所述步骤s2中，催化剂为氯铂酸，催化剂的用量为支化蓖麻油聚合料和2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苄基)-4-甲基-6-叔丁基苯基丙烯酸酯总质量的0.02-0.03%。

5.根据权利要求1所述的一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，所述改性氯醚树脂的具体制备方法如下所示：

6.根据权利要求5所述的一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，所述氯醚树脂的氯含量为44%。

7.根据权利要求5所述的一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，所述醇胺单体选自乙醇胺或者二乙醇胺。

8.根据权利要求1所述的一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂，其特征在于，所述触变剂选自气相白炭黑；所述固化剂选自酸酐类固化剂；所述固化促进剂选自咪唑类固化促进剂；所述消泡剂选自byk-a530或者byk-a515。

9.一种如根据权利要求1所述的涂覆于薄膜表面的胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及胶黏剂技术领域，公开了一种涂覆于薄膜表面的胶黏剂及其制备方法，该种胶黏剂是以环氧树脂为基料，配合高分子型抗氧料、改性氯醚树脂和触变剂等辅料混合制成，其中高分子型抗氧料和改性氯醚树脂能够参与环氧树脂的固化过程中，从而与环氧树脂分子链形成相互交织的交联型结构，高分子型抗氧料结构中含有大量高键能的硅氧键和受阻酚抗氧结构，能够达到较少的添加量即可大幅提升胶黏剂耐高温氧化性能的效果，改性氯醚树脂结构中的大量醚键，能够提高胶黏剂中能够与被粘基体产生氢键的数量，从而增强胶黏剂的粘结性能。技术研发人员：刘宇,童建宇,杨洋受保护的技术使用者：博益鑫成高分子材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15