一种混合用混料缸的制作方法

本技术涉及一种混料装置，具体涉及一种混合用混料缸。

背景技术：

1、混料缸是在缸体底部水平面，高速旋转的转子产生大流量的高压离心流，离心流物料经过定、转子精密间隙时被强劲的剪切力作用，并伴有冲击、挤压、研磨等作用，同时在混料缸进行运转的时候，可以让混料缸用于低、中、高粘度的液体与固体的溶解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化，混料缸的时候让物料的混合更加的方便和高效，现有技术中：cn201620431628.1一种原料混料缸，本实用新型公开了一种原料混料缸，它涉及混料缸配置技术领域；混料缸由内壳和外壳连接安装组成，电机设于混料缸的底部，电机表面的电机壳与混料缸的壳身固定连接，加热恒温搅棒垂直安装于混料缸内部，加热恒温搅棒的底部与混料缸的底部固定连接，加热恒温搅棒的内部安装有快速加热丝，快速加热丝与混料缸底部的电机电连接。

2、现有技术中在内部设有自动加热恒温搅拌，原料混合均匀、精细，原料混合物质量比较高，而且具有结构简单、设置合理等优点，但是现有技术中存在搅拌大颗粒物不能够细化的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合用混料缸。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：一种混合用混料缸，设置有混料缸，在所述的混料缸的内部设置有混料腔体，在所述的混料腔体的底部设置有用于卸料作业的卸料舱，在所述的卸料舱的底部设置有卸料通道，所述的混料腔体和卸料舱之间设置有抽离板，抽离板控制混料腔体和卸料舱之间的开合，所述的混料缸的顶部设置有顶部盖板，在所述的顶部盖板上设置有用于物料混合的混料电机，在所述的混料电机上依靠螺栓固定有用于物料搅拌的混料轴，在所述的混料轴上设置有混料叶片。

3、所述的混料叶片采用带有圆弧的半圆弧叶片，在所述的混料轴上设置有插槽，所述的半圆弧叶片插入插槽内。

4、所述的顶部盖板和混料缸之间设置有锁紧部件，所述的锁紧部件为锁紧螺杆，在混料缸两侧设置有凸起平台，在凸起平台上设置有锁紧孔。

5、所述的锁紧螺杆插入凸起平台上的锁紧孔内，锁紧螺杆和锁紧孔依靠螺纹进行装配，锁紧螺杆上设置有锁紧螺母。

6、相比现有技术，本实用新型在使用的时候，能够依靠设置在顶部盖板上的搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌作业，这样可以将物料进行进一步的搅拌和粉碎，在搅拌轴上设置有半圆弧叶片，能够利用半圆弧叶片将大颗粒物进行搅拌和粉碎，使得搅拌缸的使用更加的方便和高效。

技术特征：

1.一种混合用混料缸，设置有混料缸，在所述的混料缸的内部设置有混料腔体，在所述的混料腔体的底部设置有用于卸料作业的卸料舱，在所述的卸料舱的底部设置有卸料通道，所述的混料腔体和卸料舱之间设置有抽离板，抽离板控制混料腔体和卸料舱之间的开合，其特征在于：所述的混料缸的顶部设置有顶部盖板，在所述的顶部盖板上设置有用于物料混合的混料电机，在所述的混料电机上依靠螺栓固定有用于物料搅拌的混料轴，在所述的混料轴上设置有混料叶片。

2.根据权利要求1所述的一种混合用混料缸，其特征在于：所述的混料叶片采用带有圆弧的半圆弧叶片，在所述的混料轴上设置有插槽，所述的半圆弧叶片插入插槽内。

3.根据权利要求1所述的一种混合用混料缸，其特征在于：所述的顶部盖板和混料缸之间设置有锁紧部件，所述的锁紧部件为锁紧螺杆，在混料缸两侧设置有凸起平台，在凸起平台上设置有锁紧孔。

4.根据权利要求3所述的一种混合用混料缸，其特征在于：所述的锁紧螺杆插入凸起平台上的锁紧孔内，锁紧螺杆和锁紧孔依靠螺纹进行装配，锁紧螺杆上设置有锁紧螺母。

技术总结一种混合用混料缸，设置有混料缸，在所述的混料缸的内部设置有混料腔体，在所述的混料腔体的底部设置有用于卸料作业的卸料舱，在所述的卸料舱的底部设置有卸料通道，所述的混料腔体和卸料舱之间设置有抽离板，抽离板控制混料腔体和卸料舱之间的开合，能够依靠设置在顶部盖板上的搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌作业，这样可以将物料进行进一步的搅拌和粉碎，在搅拌轴上设置有半圆弧叶片，能够利用半圆弧叶片将大颗粒物进行搅拌和粉碎，使得搅拌缸的使用更加的方便和高效。技术研发人员：李冬胜,贡小波,李桂余受保护的技术使用者：江苏虹之彩新材料有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/7/18