一种用于钣金件的去毛刺设备的制作方法

本技术涉及钣金加工，尤其涉及一种用于钣金件的去毛刺设备。

背景技术：

1、钣金是针对金属一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金在加工后会产生毛刺，这时就需要将毛刺去除，否则影响后续加工和使用。

2、目前在对钣金件进行毛刺时，依然有地方需要采用人工的方式进行毛刺的去除，主要是工作人员手持打磨工具，对钣金件边缘进行打磨，虽然简单便于操作，但工作人员手持的操作过程，一边需要手扶固定钣金件，一边进行毛刺的打磨去除，非常容易因为角度控制偏差，导致钣金件的棱角出现曲线不规整的情况，造成钣金边缘的损坏。

3、因此，有必要提供一种新的用于钣金件的去毛刺设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钣金件的去毛刺设备。

2、本实用新型提供的用于钣金件的去毛刺设备包括：

3、支撑台和定位组件；

4、所述支撑台的内部设有若干打磨轮，所述打磨轮的两侧均设有若干均匀分布的万向球；

5、所述定位组件包括支撑框，所述支撑框设置在打磨轮上方，所述支撑框的内部插设有螺纹连接的丝杆，所述丝杆的顶端设有转盘，所述丝杆的底端设有转动连接的连接板，且所述连接板的底部设有若干转动连接且均匀分布的凸杆。

6、优选的，所述打磨轮的两侧设有若干均匀分布的万向壳，所述万向壳的内部与万向球的外壁滚动连接，且所述万向球的顶部与打磨轮的顶部处于同一水平线。

7、优选的，所述支撑台顶部的四角均设有伸缩杆，同侧两所述伸缩杆之间均架设有第一连杆，且所述第一连杆的外壁上套设有两滑动连接的第一滑套；

8、两个所述第一连杆外壁上同侧两第一滑套之间均架设有第二连杆，且所述第二连杆的外壁上套设有滑动连接的第二滑套；所述第二滑套的下方设有挤压板，且所述第二滑套设有握杆，所述握杆与所述挤压板连接。

9、优选的，所述支撑框内部的两侧均插设有导向杆。

10、优选的，所述导向杆的底端与连接板的顶部连接，且所述导向杆的外壁上设有刻度条。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钣金件的去毛刺设备具有如下有益效果：

12、1、本实用新型通过定位组件和万向球的设置，在去除毛刺过程中，可对钣金件的移动轨迹进行定位导向，使钣金件与打磨轮之间的接触更加均匀，进而可提高后期在对钣金件毛刺去除时，钣金件边缘的规整度，避免钣金件边缘因去毛刺出现不规整损坏的现象。

13、2、本实用新型在使用时，当工作人员将钣金件放置在若干万向球顶部后，对钣金件进行移动时，可使钣金件的移动从滑动摩擦变为滚动摩擦，即可降低钣金移动时的摩擦力，提高钣金件移动的顺畅度和方便毛刺去除操作。

技术特征：

1.一种用于钣金件的去毛刺设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于钣金件的去毛刺设备，其特征在于，所述打磨轮(11)的两侧设有若干均匀分布的万向壳(3)，所述万向壳(3)的内部与万向球(31)的外壁滚动连接，且所述万向球(31)的顶部与打磨轮(11)的顶部处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的用于钣金件的去毛刺设备，其特征在于，所述支撑台(1)顶部的四角均设有伸缩杆(4)，同侧两所述伸缩杆(4)之间均架设有第一连杆(41)，且所述第一连杆(41)的外壁上套设有两滑动连接的第一滑套(42)；

4.根据权利要求1所述的用于钣金件的去毛刺设备，其特征在于，所述支撑框(21)内部的两侧均插设有导向杆(25)。

5.根据权利要求4所述的用于钣金件的去毛刺设备，其特征在于，所述导向杆(25)的底端与连接板(23)的顶部连接，且所述导向杆(25)的外壁上设有刻度条(251)。

技术总结本技术涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金件的去毛刺设备。所述用于钣金件的去毛刺设备包括支撑台和定位组件；所述支撑台的内部设有若干打磨轮，所述打磨轮的两侧均设有若干均匀分布的万向球；所述定位组件包括支撑框，所述支撑框设置在打磨轮上方，所述支撑框的内部插设有螺纹连接的丝杆，所述丝杆的顶端设有转盘。本技术提供的用于钣金件的去毛刺设备，在去除毛刺过程中，可对钣金件的移动轨迹进行定位导向，使钣金件与打磨轮之间的接触更加均匀，进而可提高后期在对钣金件毛刺去除时，钣金件边缘的规整度，避免钣金件边缘因去毛刺出现不规整损坏的现象。技术研发人员：岑松柏受保护的技术使用者：江门市新会区铂威金属制品有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18