一种脱镁系统的制作方法

本技术涉及脱钙液加工系统，特别是涉及一种脱镁系统。

背景技术：

1、在磷矿、化肥加工企业中，化学选矿副产品例如钙镁浓缩液含有大量的钙、镁、钾等离子化合物，如果不对钙镁浓缩液进行处理，直接排放，将造成资源的大量浪费以及对环境带来污染。

2、当前，钙镁浓缩液作为化学选矿(磷精矿)的副产品，其含大约6wt％的镁、13wt％的氮和15wt％的钙，经过脱钙处理后，脱钙液中还存在没处理掉的镁，为了提高脱钙液的利用率，有必要提供一种脱镁系统。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种脱镁系统，利用碳酸钠溶液和脱钙液发生反应，将含镁的脱钙液转化为碳酸镁沉淀，同时分离出滤液和碳酸镁滤饼，实现了脱镁的高效分离，提高了碳酸镁产品的纯度和产量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种脱镁系统，包括脱钙液贮槽、脱镁转化槽、碳酸钠溶解槽、过滤器、转化滤液槽、溶解进料预热器；所述脱钙液贮槽连接溶解进料预热器，溶解进料预热器连接到脱镁转化槽，碳酸钠溶解槽连接到脱镁转化槽，脱镁转化槽连接到过滤器，过滤器连接到转化滤液槽。

4、作为优选的方案，所述系统，还包括第一分离器，所述第一分离器连接到转化滤液槽；

5、作为优选的方案，所述系统，还包括第二分离器，所述第二分离器连接到一洗液槽，所述一洗液槽连接到脱镁进料预热器，所述脱镁进料预热器连接到碳酸钠溶解槽。

6、作为更优选的方案，所述一洗液槽连接到碳酸钠溶解槽。

7、作为优选的方案，所述系统，还包括第三分离器，所述第三分离器连接到二洗液槽。

8、作为更优选的方案，所述二洗液槽连接到过滤器。

9、作为优选的方案，所述转化滤液槽连接到脱镁液贮槽。

10、作为优选的方案，所述过滤器为真空过滤器。

11、作为优选的方案，所述脱镁转化槽为搪瓷反应釜。

12、作为优选的方案，所述脱镁进料预热器的预热温度为85-95℃。

13、作为优选的方案，所述溶解进料预热器的预热温度为45-55℃。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本申请所述的脱镁系统，利用碳酸钠溶液和脱钙液发生反应，将含镁的脱钙液转化为碳酸镁沉淀，同时分离出滤液和碳酸镁滤饼，实现了脱镁的高效分离，提高了碳酸镁产品的纯度和产量，以及通过多级分离和洗涤，降低了洗涤水消耗和废液排放。

技术特征：

1.一种脱镁系统，其特征在于，包括脱钙液贮槽(1)、脱镁转化槽(2)、碳酸钠溶解槽(4)、过滤器(5)、转化滤液槽(6)、溶解进料预热器(7)；

2.根据权利要求1所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述系统，还包括第一分离器(8)，所述第一分离器(8)连接到转化滤液槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述系统，还包括第二分离器(9)，所述第二分离器(9)连接到一洗液槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述一洗液槽(10)连接到碳酸钠溶解槽(4)，所述一洗液槽(10)连接到脱镁进料预热器(3)，所述脱镁进料预热器(3)连接到碳酸钠溶解槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述系统，还包括第三分离器(11)，所述第三分离器(11)连接到二洗液槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述二洗液槽(12)连接到过滤器(5)。

7.根据权利要求1所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述转化滤液槽(6)连接到脱镁液贮槽(13)。

8.根据权利要求1所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述过滤器(5)为真空过滤器(5)。

9.根据权利要求1所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述脱镁转化槽(2)为搪瓷反应釜。

10.根据权利要求4所述的一种脱镁系统，其特征在于，所述脱镁进料预热器(3)的预热温度为85-95℃。

技术总结本技术涉及脱钙液加工系统技术领域，特别是涉及一种脱镁系统。本申请公开了包括脱钙液贮槽、脱镁转化槽、碳酸钠溶解槽、过滤器、转化滤液槽、溶解进料预热器；所述脱钙液贮槽连接溶解进料预热器，溶解进料预热器连接到脱镁转化槽，碳酸钠溶解槽连接到脱镁转化槽，脱镁转化槽连接到过滤器，过滤器连接到转化滤液槽。本技术提供的一种脱镁系统，利用碳酸钠溶液和脱钙液发生反应，将含镁的脱钙液转化为碳酸镁沉淀，同时分离出滤液和碳酸镁滤饼，实现了脱镁的高效分离，提高了碳酸镁产品的纯度和产量。技术研发人员：方进,孟品品,冷为贵,顾春光,黄仕英受保护的技术使用者：贵州芭田生态工程有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18