一种新型线圈骨架的制作方法

本技术涉及线圈骨架，尤其涉及一种新型线圈骨架。

背景技术：

1、经本人检索申请号202320006018.7公开了一种线圈骨架，包括支撑板一，所述支撑板一为圆形，所述支撑板一下端外表面固定连接有连接管，所述连接管下端固定连接有支撑板二，所述连接管内部为中空结构，所述支撑板二外表面转动连接有飞盘，所述飞盘上端外表面固定连接有连轴，所述连轴外表面开设有滑槽，所述连轴外表面滑动连接有滑轮。

2、该对比文件中的一种线圈骨架在使用过程中，通过设置滑轮、螺杆和转轮等组件，使得螺杆带动滑轮沿滑槽上下滑动，使导管带动漆包线上下摆动，使连接管表面的漆包线绕卷更加均匀，但是在这样使用的过程中，漆包线需要在连接管表面绕卷多层，需要滑轮带动导管上下往返运动，而漆包线在连接管表面绕卷方向是固定的，使得螺杆的转动方向是固定的，螺杆只会带动滑轮沿滑槽单向移动，因此滑轮只会带动导管单向移动，导致该设备的实用性降低，为此，我们提出一种新型线圈骨架。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型线圈骨架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型线圈骨架，包括飞盘、底固定板、连接管和顶固定板，底固定板和顶固定板均为圆形，顶固定板和底固定板分别与连接管的上下两端固定连接，底固定板的底端与飞盘的顶壁面转动连接，顶固定板的边缘位置开设有用于固定漆包线作用的卡线槽，飞盘的顶壁面边缘位置转动连接有转动板，转动板的顶壁面中部位置对称转动连接有第一转轮和第二转轮，第一转轮与第二转轮啮合传动设置，第一转轮的后端与底固定板的前端啮合传动设置，第一转轮的顶壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的升降螺纹杆，转动板的左端固定连接有呈垂直状态的限位竖板，升降螺纹杆与限位竖板之间设置有用于带动漆包线上下移动作用的升降机构，升降机构包括限位横杆和限位框，转动板的右侧位置设置有用于控制升降螺纹杆转动方向作用的调节机构，调节机构包括支撑竖板、调节螺纹杆和限位横板。

3、进一步，所述转动板呈水平状态设置，转动板的底壁面中心位置与飞盘的顶壁面前侧边缘位置转动连接，第一转轮和第二转轮均呈水平状态设置，第一转轮和第二转轮的底壁面中心位置与转动板的顶壁面对应位置传动连接，第一转轮位于第二转轮的左侧位置设置。

4、进一步，所述限位竖板的左壁面贯穿开设有呈垂直状态的线型通槽，限位横杆呈水平状态滑动连接在线型通槽内部，升降螺纹杆的外壁面螺接设置有升降螺母，限位横杆的右端与升降螺母的左端固定连接。

5、进一步，所述限位框呈垂直状态与限位横杆的左端固定连接，限位框的内部对称转动连接有呈水平状态的限位滚柱。

6、进一步，所述限位竖板的顶端固定连接有呈水平状态的连接横板，升降螺纹杆的顶端与连接横板的底壁面对应位置转动连接。

7、进一步，两个所述限位滚柱外壁面均固定连接有橡皮块。

8、进一步，所述支撑竖板呈垂直状态设置在转动板的右前侧位置处且与飞盘的顶壁面对应位置固定连接，调节螺纹杆呈水平状态与支撑竖板的右端螺接设置。

9、进一步，所述限位横板呈水平状态与调节螺纹杆的前端转动连接，限位横板的顶壁面贯穿开设有线型槽且滑动连接有呈垂直状态的限位竖杆，限位竖杆的底端与转动板的顶壁面右侧边缘位置固定连接。

10、进一步，所述支撑竖板的左端滑动连接有呈水平状态的限位滑杆，限位滑杆的后端与限位横板的前壁面对应位置固定连接。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种新型线圈骨架。具备以下有益效果：

13、1、该一种新型线圈骨架，通过设置升降机构和调节机构，将漆包线的线头穿过限位框后通过卡线槽进行固定，飞盘带动限位框做圆周运动，引导漆包线在连接管的外表面进行缠绕，第一转轮与底固定板之间啮合传动，使得第一转轮带动升降螺纹杆同步进行转动，升降螺纹杆与升降螺母螺接设置，迫使升降螺母通过限位横杆带动限位框在垂直方向上同步移动，使得漆包线能够均匀的绕卷在连接管的外表面上，当限位框移动至升降螺纹杆的一端需要进行反向移动时，转动调节螺纹杆带动限位横板向后移动，限位横板通过限位竖杆推动转动板的右端向后旋转，使第二转轮与底固定板啮合传动，转动板的右端向前旋转第一转轮与底固定板分离，此时底固定板通过第二转轮带动第一转轮和升降螺纹杆进行反向转动，进而通过升降螺母和限位横杆带动限位框反向移动，如此往复，以上操作简单实用，提高该设备对漆包线的缠绕质量，提高该设备的适用性。

14、2、该一种新型线圈骨架，通过设置限位滚柱，限位框通过两个限位滚柱与穿过的漆包线外表面滚动接触，减少对漆包线表面造成的损伤，提高电机线圈加工的质量。

15、3、该一种新型线圈骨架，通过设置橡皮块，两个限位滚柱通过橡皮块与漆包线表面弹性接触，对漆包线表面进行保护，进一步提高电机线圈加工的质量。

技术特征：

1.一种新型线圈骨架，包括飞盘(10)、底固定板(11)、连接管(12)和顶固定板(13)，底固定板(11)和顶固定板(13)均为圆形，顶固定板(13)和底固定板(11)分别与连接管(12)的上下两端固定连接，底固定板(11)的底端与飞盘(10)的顶壁面转动连接，顶固定板(13)的边缘位置开设有用于固定漆包线作用的卡线槽(14)，其特征在于：所述飞盘(10)的顶壁面边缘位置转动连接有转动板(15)，转动板(15)的顶壁面中部位置对称转动连接有第一转轮(16)和第二转轮(17)，第一转轮(16)与第二转轮(17)啮合传动设置，第一转轮(16)的后端与底固定板(11)的前端啮合传动设置，第一转轮(16)的顶壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的升降螺纹杆(18)，转动板(15)的左端固定连接有呈垂直状态的限位竖板(20)，升降螺纹杆(18)与限位竖板(20)之间设置有用于带动漆包线上下移动作用的升降机构，升降机构包括限位横杆(22)和限位框(23)，转动板(15)的右侧位置设置有用于控制升降螺纹杆(18)转动方向作用的调节机构，调节机构包括支撑竖板(27)、调节螺纹杆(28)和限位横板(29)。

2.根据权利要求1所述的新型线圈骨架，其特征在于：所述转动板(15)呈水平状态设置，转动板(15)的底壁面中心位置与飞盘(10)的顶壁面前侧边缘位置转动连接，第一转轮(16)和第二转轮(17)均呈水平状态设置，第一转轮(16)和第二转轮(17)的底壁面中心位置与转动板(15)的顶壁面对应位置传动连接，第一转轮(16)位于第二转轮(17)的左侧位置设置。

3.根据权利要求1所述的新型线圈骨架，其特征在于：所述限位竖板(20)的左壁面贯穿开设有呈垂直状态的线型通槽(21)，限位横杆(22)呈水平状态滑动连接在线型通槽(21)内部，升降螺纹杆(18)的外壁面螺接设置有升降螺母(19)，限位横杆(22)的右端与升降螺母(19)的左端固定连接，限位框(23)呈垂直状态与限位横杆(22)的左端固定连接，限位框(23)的内部对称转动连接有呈水平状态的限位滚柱(24)。

4.根据权利要求1所述的新型线圈骨架，其特征在于：所述限位竖板(20)的顶端固定连接有呈水平状态的连接横板(25)，升降螺纹杆(18)的顶端与连接横板(25)的底壁面对应位置转动连接。

5.根据权利要求3所述的新型线圈骨架，其特征在于：两个所述限位滚柱(24)外壁面均固定连接有橡皮块(26)。

6.根据权利要求1所述的新型线圈骨架，其特征在于：所述支撑竖板(27)呈垂直状态设置在转动板(15)的右前侧位置处且与飞盘(10)的顶壁面对应位置固定连接，调节螺纹杆(28)呈水平状态与支撑竖板(27)的右端螺接设置，限位横板(29)呈水平状态与调节螺纹杆(28)的前端转动连接，限位横板(29)的顶壁面贯穿开设有线型槽且滑动连接有呈垂直状态的限位竖杆(30)，限位竖杆(30)的底端与转动板(15)的顶壁面右侧边缘位置固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型线圈骨架，其特征在于：所述支撑竖板(27)的左端滑动连接有呈水平状态的限位滑杆(31)，限位滑杆(31)的后端与限位横板(29)的前壁面对应位置固定连接。

技术总结本技术涉及线圈骨架技术领域，且公开了一种新型线圈骨架，包括飞盘、底固定板、连接管和顶固定板，飞盘的顶壁面边缘位置转动连接有转动板，转动板的顶壁面中部位置对称转动连接有第一转轮和第二转轮，第一转轮与第二转轮啮合传动设置，第一转轮的后端与底固定板的前端啮合传动设置，第一转轮的顶壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的升降螺纹杆，转动板的左端固定连接有呈垂直状态的限位竖板，升降螺纹杆与限位竖板之间设置有用于带动漆包线上下移动作用的升降机构，转动板的右侧位置设置有用于控制升降螺纹杆转动方向作用的调节机构。本技术通过设置升降机构和调节机构，提高该设备对漆包线的缠绕质量，提高该设备的适用性。技术研发人员：陈紫薇,陈民栋受保护的技术使用者：四川欣鑫宇电子有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/18