一种渗沥液浓缩液雾化蒸发装置的制作方法

本技术涉及填埋场渗沥液浓缩液处理，具体涉及一种渗沥液浓缩液雾化蒸发装置。

背景技术：

1、现有垃圾焚烧厂、填埋场垃圾渗沥液处理厂多采用mbr+nf工艺处理垃圾渗沥液，据统计，国内超过200家渗滤液处理厂中，90％以上采用了这种组合工艺。该工艺处理运行稳定，尾水可以稳定达标，但会产生nf浓缩液。nf浓缩液的产率一般在15～30％之间，浓缩液中含有大量难以处理的难降解有机物、盐分等，浓缩液处理问题已成为各渗沥液处理厂所面临的最大挑战。

2、工业废水零排放脱盐过程中不可避免地会产生大量浓盐水，浓盐水的主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物，浓盐水的处理已经是制约着各行业工业废水零排放的关键技术。

3、浓盐水处理技术包括浓盐水浓缩技术和浓盐水最终处置技术。一方面为尽可能回收水资源，另一方面由于浓盐水最、终处置费用极高，故需先将浓盐水进行浓缩，使含盐量(tds)质量浓度达到50000～80000mg/l，以减小最终处置工艺的规模，减少投资及节约能源。

4、常见的几种纳滤浓缩液传统处理方法。

5、nf纳滤膜主要为过滤吸附、浓缩，因此，通过nf膜系统出来的浓缩液中的盐分及难生物降解的溶解性固体含量在浓缩液中富集，处理难度很高。

6、目前常见的处理浓缩液的方法有以下几种：

7、1.浓缩液回灌填埋场

8、不足：将造成填埋场渗沥液原液盐分以及难降解有机物的富集，最终导致mbr生化及nf运行崩溃。

9、2.采用蒸发工艺处理浓缩液

10、不足：成本高昂，杂盐结晶难以处理。若这部分杂盐回填埋场填埋，需要通过装袋填埋或分区填埋的方式，还是存在二次污染的风险。目前处理渗沥液的成本普遍在60～100元/吨，而全量处理的渗沥液(需要处理浓缩液)的成本多在120元/吨以上。

11、现有垃圾渗沥液nf浓缩液的主要处理工艺如图1，路线运行复杂，成本高，部分工艺路线甚至无法稳定运行。

12、3.与垃圾焚烧厂结合，将浓缩液回炉进行回喷，或进行石灰制浆等处理。

13、不足：消耗能力有限，必须要控制浓缩液的产量才能做到全量处理。大部分渗沥液处理厂不具备浓缩液回喷的条件，回喷对焚烧厂的发电量有所影响。浓缩液成分复杂，盐分含量高，对炉膛也有一定影响。

14、现有技术中浓缩液的处理方式常见的有以下两种；

15、(1)蒸发塘处理浓盐水，在地面上挖出一个洼地充当浓缩浓水的贮池，在合适的气候条件下，可以有效利用充足的太阳能，将浓盐水储存在蒸发池中让其逐渐蒸发，并定期除去残留的固体盐分。自然蒸发塘蒸发速度慢、蒸发面积大，并且阴雨天气会二次增加蒸发塘中的水分，降低蒸发结晶的效率。

16、(2)蒸发结晶器，主要是指利用各种流程使溶液在生产的工况下达到过饱和，然后结晶析出的结晶器。目前强化蒸发结晶技术主要有机械压缩蒸发工艺(mvr)，多效蒸发(med)，多级闪蒸(msf)，膜蒸馏(md)等。

17、采用蒸发技术处理的高含盐废水，在蒸发器内蒸发过程中，极易在超出其饱和溶解度极限的情况下被浓缩时，水里的盐分很容易结晶附着在换热管的表面形成结垢，影响换热器的效率，严重时堵塞换热管。

18、现有技术中的浓缩液处理方法仅仅在太阳光丰富的时候才能工作或使用的过程中蒸发结晶器容易出现堵塞，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种渗沥液浓缩液雾化蒸发装置，以解决现有技术中渗沥液处理中各工艺段的浓缩液处理过程中太阳能利用率低，生产效率低的技术问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种渗沥液浓缩液雾化蒸发装置，其特征在于，包括可折叠箱体、固设于所述可折叠箱体底部的导液管、与所述导液管活动连接的可伸缩的连杆机构，相邻的所述连杆机构之间设有可伸缩填料；

4、所述可折叠箱体设有容置腔，所述容置腔底部设有水蒸气蒸发部，所述水蒸气蒸发部的顶部设有蒸气孔；所述连杆机构包括固结于所述导液管外壁的定位巢、套设于所述导液管外壁上的活动巢、一端与所述活动巢枢接另一端与第二支撑架中部枢接的第一支撑架、中部与所述第二支撑架枢接的第三支撑架、一端与定位巢枢接另一端与所述第一支撑架的第一中部位枢接的承重架，所述承重架、第二支撑架间枢接第一限位支架，所述第一支撑架、第三支撑架间枢接第二限位支架。

5、优选地，所述连杆机构的数量为至少3个。

6、优选地，所述导液管的外壁开设有至少4个雾化喷头。

7、优选地，所述蒸发装置还包括固设于所述可折叠箱体内壁、位于所述水蒸气蒸发部正上方的蒸发膜。

8、优选地，所述蒸发膜的倾斜角度为30-45°。

9、优选地，所述蒸发装置还包括通过所述可折叠箱体上通孔与所述容置腔连通的积液箱，所述通孔与所述蒸发膜的最低端抵接。

10、优选地，所述可伸缩填料的横截面为扇形。

11、优选地，所述可伸缩填料具有外侧面、内侧面，所述内侧面与所述导液管的外壁形成内置腔，所述雾化喷头设置于所述内置腔内。

12、优选地，所述可折叠箱体的顶部设有可开合的盖体和冷凝排气口。

13、优选地，所述导液管包括相互连通的横杆和竖杆，所述竖杆固结于所述可折叠箱体底部，所述横杆的进液端能够容置于所述可折叠箱体上沿的缺口，以使得合上所述盖体所述容置腔为密封腔体。

14、本实用新型中的雾化蒸发装置的使用步骤如下；

15、当阴天的时候，收缩连杆机构使得可伸缩填料收缩；然后拉伸可折叠箱体，使得可折叠箱体将可伸缩填料、导液管罩上，同时使得横杆的进液端容置于所述可折叠箱体上沿的缺口，盖上盖体，使得容置腔成为封闭的腔体；向导液管中泵入浓缩液，在雾化喷头的作用下使得可伸缩填料吸收浓缩液，同时启动水蒸气蒸发部或者用余热雾化蒸发，产生的水蒸气经过蒸气孔向上方，水蒸气于可伸缩填料中的液体呈逆流，连续通过可伸缩填料的空隙，在其表面上，气液两相密切接触进行传质，浓缩液滴中的水分经由冷凝排气口排出，实现蒸发结晶。

16、当晴天的时候，关闭水蒸气蒸发部，掀开盖体，压缩可折叠箱体，使得可伸缩填料、导液管裸露出来；伸长连杆机构使得可伸缩填料拉伸，向导液管中泵入浓缩液，在雾化喷头的作用下使得可伸缩填料吸收浓缩液；在太阳光的作用下进行可伸缩填料上的浓缩液蒸发结晶，这个阶段可伸缩填料是被拉伸的所以吸收阳光的接触面积增大，太阳能的吸收能力增强。

17、完成蒸发结晶后取下可伸缩填料，将结晶物取下。

18、上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：本实用新型中装置在晴天的时候拉伸吸收了浓缩液的可伸缩填料，提高太阳能的利用率，节能环保，在阴天的时候利用电力实现水蒸气法结晶，带有热量的水蒸气于浓缩液接触的时候进行热量的传输，带走水分，实现结晶。本实用新型的装置是一机两用，晴天就设备铺展开太阳晒，雨天就用电或余热雾化蒸发，通过两种蒸发结晶方式相互结合的形式进行浓缩液的处理，太阳能利用率好，生产效率高，能够有效解决结晶堆积引起的管道堵塞的问题。