干法镀膜腔体内部除油清洗设备的制作方法

本技术涉及干法镀膜，尤其涉及一种干法镀膜腔体内部除油清洗设备。

背景技术：

1、气相沉积技术包括物理气相沉积技术和化学气相沉积技术，对于要求产生特性形状的镀膜膜层时一般采用掩膜工艺。干法镀膜加工之前需要保证产品表面清洁，没有残留油污，一般情况下会通过酸洗进行油污去除。

2、经过酸洗后的工件还需要对表面清洗液进行冲洗，以避免酸性清洗液对镀膜产生不利影响，酸洗过程中部分孔洞内部清洁不到位也会影响镀膜效果，腔体内部清洁较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种干法镀膜腔体内部除油清洗设备。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种干法镀膜腔体内部除油清洗设备，包括安装箱，安装箱一侧设置有手柄，安装箱一侧内部安装有驱动机，所述驱动机输出端套接有驱动齿轮，安装箱一侧底部固定设置有连接杆，所述连接杆端部固定设置有连接环，所述连接环内部活动连接有清洁组件，所述清洁组件包括活动连接于连接环内部的转动管，所述转动管顶部安装有旋转接头，转动管外侧顶部套接有从动齿轮，转动管表面设置有连接板及喷嘴，所述连接板内侧卡设有限位板，转动管表面，位于连接板内部固定设置有拉环，所述拉环外部系设有拉绳，所述拉绳端部设置有清洁毛球。

4、在本实用新型一较佳实施例中，所述转动管顶部为开口形式，旋转接头出水端位于转动管的顶部内侧，转动管底部为封闭形式，喷嘴一端贯穿并延伸至转动管的内部；

5、水泵将清洁水接通旋转接头，使清洁水流可以从喷嘴中喷出，以达到清洗的效果。

6、在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，安装箱一侧开设有与驱动齿轮配合的安装凹槽；

7、驱动机运行，带动驱动齿轮旋转，从而带动从动齿轮，使旋转管快速旋转，将清洁毛球旋转甩起，与腔体内壁接触，达到清洁效果。

8、在本实用新型一较佳实施例中，所述连接板内侧开设有与限位板配合的滑槽，连接板内侧滑槽顶部及底部为封闭形式，限位板位于拉环的一侧外部；

9、限位板的主要作用是在旋转管旋转过程中，控制清洁毛球是否甩出，限位板下移将拉绳卡设在连接板内部，使清洁毛球无法甩起，从而只能进行冲洗，达到不同的清洁效果。

10、在本实用新型一较佳实施例中，所述安装箱顶部背离驱动机一端及背离驱动机一侧均设置有手柄；

11、安装箱表面不同位置的手柄满足不同操作需要。

12、本实用新型的有益效果是：

13、该干法镀膜腔体内部除油清洗设备可以对不同形状的腔体内壁进行有效清洗，旋转甩起的清洁毛球根据腔体形状进行自适应清洁，并且具备干刷、喷水刷洗、喷洒清洁三种功能，有效保证清洁效果，从而保证后续干法镀膜的加工效果。

技术特征：

1.一种干法镀膜腔体内部除油清洗设备，包括安装箱(1)，其特征在于：安装箱(1)一侧设置有手柄(2)，安装箱(1)一侧内部安装有驱动机(3)，所述驱动机(3)输出端套接有驱动齿轮(4)，安装箱(1)一侧底部固定设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)端部固定设置有连接环(6)，所述连接环(6)内部活动连接有清洁组件(7)；

2.根据权利要求1所述的干法镀膜腔体内部除油清洗设备，其特征在于：所述转动管(71)顶部为开口形式，旋转接头(72)出水端位于转动管(71)的顶部内侧，转动管(71)底部为封闭形式，喷嘴(76)一端贯穿并延伸至转动管(71)的内部。

3.根据权利要求1所述的干法镀膜腔体内部除油清洗设备，其特征在于：所述驱动齿轮(4)与从动齿轮(73)相啮合，安装箱(1)一侧开设有与驱动齿轮(4)配合的安装凹槽。

4.根据权利要求1所述的干法镀膜腔体内部除油清洗设备，其特征在于：所述连接板(74)内侧开设有与限位板(75)配合的滑槽，连接板(74)内侧滑槽顶部及底部为封闭形式，限位板(75)位于拉环(77)的一侧外部。

5.根据权利要求1所述的干法镀膜腔体内部除油清洗设备，其特征在于：所述安装箱(1)顶部背离驱动机(3)一端及背离驱动机(3)一侧均设置有手柄(2)。

技术总结本技术涉及干法镀膜技术领域，尤其涉及一种干法镀膜腔体内部除油清洗设备，包括安装箱，安装箱一侧设置有手柄，安装箱一侧内部安装有驱动机，所述驱动机输出端套接有驱动齿轮，安装箱一侧底部固定设置有连接杆，所述连接杆端部固定设置有连接环，所述连接环内部活动连接有清洁组件，所述清洁组件包括活动连接于连接环内部的转动管，所述转动管顶部安装有旋转接头，该干法镀膜腔体内部除油清洗设备可以对不同形状的腔体内壁进行有效清洗，旋转甩起的清洁毛球根据腔体形状进行自适应清洁，并且具备干刷、喷水刷洗、喷洒清洁三种功能，有效保证清洁效果，从而保证后续干法镀膜的加工效果。技术研发人员：张德勇受保护的技术使用者：常州市永平机械制造有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/18