一种拉链负荷拉次试验设备的制作方法

本技术涉及拉链测试领域，特别涉及一种拉链负荷拉次试验设备。

背景技术：

1、拉链是依靠连续排列的链牙,使物品并合或分离的连接件,现大量用于服装、包袋、帐篷等；拉链在生产完成后,需要使用拉链往复拉动试验机进行性能测试,在对拉链夹持时，需要将拉链拉直捋顺，而后在将夹持组件与拉链连接，现有设备中，夹持组件连接负荷组件，因此，需要先克服负荷组件的负荷，才能与拉链夹持固定，无法单人操作，使用非常不便。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种拉链负荷拉次试验设备，包括立架、设置在所述立架正面的固定组件、两组横向牵引组件、纵向牵引组件、负荷调节组件、设置在所述立架背面的驱动组件；所述立架上开设通槽，利用所述固定组件将拉链的上端固定，所述横向牵引组件分设在所述通槽的两侧，所述纵向牵引组件设置在所述通槽的下方，所述横向牵引组件和所述纵向牵引组件分别与负荷调节组件连接，利用所述横向牵引组件为拉链提供向两侧的负荷，利用所述纵向牵引组件为拉链提供斜向下的负荷，所述驱动组件穿过所述通槽与拉链的拉头连接，利用所述驱动组件带动拉链的拉头上下移动；

2、所述横向牵引组件包括第一牵引绳、导轨、连接块和第一夹持组件，所述导轨设置在所述立架的正面，所述连接块和所述第一夹持组件滑动设置在所述导轨上，所述连接块与所述第一夹持组件可拆卸连接，所述第一牵引绳连接所述负荷调节组件和所述连接块；

3、所述纵向牵引组件包括第二牵引绳、连接板和两组第二夹持组件，所述立架上设置导柱，所述连接板上设置导槽，所述导柱置于所述导槽内，所述第二夹持组件转动设置在所述连接板的两侧，所述负荷调节组件分别连接所述连接板的两侧。

4、进一步地，所述连接块与所述第一夹持组件卡接固定。

5、进一步地，所述立架上转动设置导轮，所述第一牵引绳绕经所述导轮，利用所述导轮引导所述第一牵引绳与所述负荷调节组件连接段竖直向上。

6、进一步地，所述立架上设置插孔，所述插孔内可拆卸的设置插销，所述插销位于所述连接板的下方，利用所述插销限制所述连接板位于其活动范围的上限位置。

7、进一步地，所述负荷调节组件包括调节螺杆、调节螺母和拉力计，所述立架上设置调节孔，所述调节螺杆设置在所述调节孔内，所述拉力计连接所述调节螺杆，所述调节螺母设置在所述调节螺杆上并位于所述调节孔的下方。

8、进一步地，驱动组件包括导杆、驱动螺杆、电机、驱动块和第三夹持组件，所述导杆和所述驱动螺杆分设在所述通槽的两侧，所述驱动块设置在所述导杆和所述驱动螺杆上，利用所述电机控制所述驱动螺杆转动，进而带动所述驱动块上下移动，所述第三夹持组件设置在所述驱动块上，利用所述第三夹持组件对拉链头进行夹持。

9、进一步地，所述驱动块上设置第一螺孔，所述第三夹持组件包括第三固定块和第三压杆，所述第三固定块上设置连接杆，所述连接杆与所述第一螺孔螺纹配合，所述第三固定块呈u形，并且在其一侧壁上设置第二螺孔，所述第三压杆与所述第二螺孔螺纹配合，夹持时，所述第三压杆将拉链头固定在所述第三固定块的侧壁上。

10、进一步地，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括夹持底板、夹持板和锁紧螺母，所述夹持底板上凸设螺杆，所述夹持板上设置容许所述螺杆通过的固定孔，所述夹持板设置在所述夹持底板上，所述锁紧螺母设置在所述螺杆上，并利用所述锁紧螺母将所述夹持板向所述夹持底板压紧固定。

11、进一步地，所述锁紧螺母为蝶形螺母。

12、进一步地，固定组件包括第一固定块和第一压杆，所述第一固定块固定在所述立架上，所述第一固定块上设置有第三螺孔，所述第一压杆与所述第三螺孔螺纹配合，夹持时，所述第一压杆的端部将拉链压紧在所述立架上。

13、本实用新型取得的有益效果：

14、本实用新型的横向牵引组件的连接块与第一夹持组件采用可拆卸连接，纵向牵引组件设置插销临时锁定，以方便夹持组件对拉链进行夹持，实现单人操作，且拉链装配更加平顺，方便。第三夹持组件与驱动块采用螺纹配合，可通过旋转第三夹持组件以调节第三夹持组件的水平位置，进而使得第三夹持组件与拉链更好的连接。

技术特征：

1.一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，包括立架、设置在所述立架正面的固定组件、两组横向牵引组件、纵向牵引组件、负荷调节组件、设置在所述立架背面的驱动组件；所述立架上开设通槽，利用所述固定组件将拉链的上端固定，所述横向牵引组件分设在所述通槽的两侧，所述纵向牵引组件设置在所述通槽的下方，所述横向牵引组件和所述纵向牵引组件分别与负荷调节组件连接，利用所述横向牵引组件为拉链提供向两侧的负荷，利用所述纵向牵引组件为拉链提供斜向下的负荷，所述驱动组件穿过所述通槽与拉链的拉头连接，利用所述驱动组件带动拉链的拉头上下移动；

2.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述连接块与所述第一夹持组件卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述立架上转动设置导轮，所述第一牵引绳绕经所述导轮，利用所述导轮引导所述第一牵引绳与所述负荷调节组件连接段竖直向上。

4.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述立架上设置插孔，所述插孔内可拆卸的设置插销，所述插销位于所述连接板的下方，利用所述插销限制所述连接板位于其活动范围的上限位置。

5.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述负荷调节组件包括调节螺杆、调节螺母和拉力计，所述立架上设置调节孔，所述调节螺杆设置在所述调节孔内，所述拉力计连接所述调节螺杆，所述调节螺母设置在所述调节螺杆上并位于所述调节孔的下方。

6.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，驱动组件包括导杆、驱动螺杆、电机、驱动块和第三夹持组件，所述导杆和所述驱动螺杆分设在所述通槽的两侧，所述驱动块设置在所述导杆和所述驱动螺杆上，利用所述电机控制所述驱动螺杆转动，进而带动所述驱动块上下移动，所述第三夹持组件设置在所述驱动块上，利用所述第三夹持组件对拉链头进行夹持。

7.根据权利要求6所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述驱动块上设置第一螺孔，所述第三夹持组件包括第三固定块和第三压杆，所述第三固定块上设置连接杆，所述连接杆与所述第一螺孔螺纹配合，所述第三固定块呈u形，并且在其一侧壁上设置第二螺孔，所述第三压杆与所述第二螺孔螺纹配合，夹持时，所述第三压杆将拉链头固定在所述第三固定块的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括夹持底板、夹持板和锁紧螺母，所述夹持底板上凸设螺杆，所述夹持板上设置容许所述螺杆通过的固定孔，所述夹持板设置在所述夹持底板上，所述锁紧螺母设置在所述螺杆上，并利用所述锁紧螺母将所述夹持板向所述夹持底板压紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述锁紧螺母为蝶形螺母。

10.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，固定组件包括第一固定块和第一压杆，所述第一固定块固定在所述立架上，所述第一固定块上设置有第三螺孔，所述第一压杆与所述第三螺孔螺纹配合，夹持时，所述第一压杆的端部将拉链压紧在所述立架上。

技术总结本技术公开了一种拉链负荷拉次试验设备，包括立架、设置在立架正面的固定组件、两组横向牵引组件、纵向牵引组件、负荷调节组件、设置在立架背面的驱动组件；立架上开设通槽，利用固定组件将拉链的上端固定，横向牵引组件分设在通槽的两侧，纵向牵引组件设置在通槽的下方，横向牵引组件和纵向牵引组件分别与负荷调节组件连接，利用横向牵引组件为拉链提供向两侧的负荷，利用纵向牵引组件为拉链提供斜向下的负荷，驱动组件穿过通槽与拉链的拉头连接，利用驱动组件带动拉链的拉头上下移动；本技术的横向牵引组件的连接块与第一夹持组件采用可拆卸连接，纵向牵引组件设置插销临时锁定，以方便夹持组件对拉链进行夹持，实现单人操作。技术研发人员：胡南,朱丽芙,沈燕,徐蕴杰,王成,陈诸南,苏伟斌,高纯纯,王梦婷,王明珠,张婧,徐梦涵受保护的技术使用者：大加利（太仓）质量技术检测中心有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18