一种模具移送机构的制作方法

本技术涉及模具移送装置领域，尤其涉及一种模具移送机构。

背景技术：

1、模具是用于制造成型工件的工具或设备，在制造业中，模具通常被用来通过对原材料进行压力成型成特定形状的产品，模具的种类多种多样，模具通常由上模和下模两部分组成，它们可以分别固定在成型设备的上下模板上，以完成产品的成型过程，模具的设计和制造对产品的质量和生产效率有着重要影响，因此模具制造是一个非常专业、复杂的领域，而模具在进行生产完成后，需要进行送到仓库进行储存，因此，提出一种模具移送机构。

2、现有的模具在生产完成后进行运输时，大多数都是通过工作人员手动进行搬运，而在进行搬运时，需要工作人员反复进行弯腰拿起，而因部分模具较重，长期可能对工作人员的腰部造成损伤，而现有的运输机构在对模具进行运输时，不能将模具进行轻微固定，从而在运输时可能因颠簸使模具在运输机构上进行大幅度的移动，从而可能对模具造成损伤，为此，现急需进行技术改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具移送机构，对比现有的机构，该机构通过设置的电动滑块，通过电动滑块带动电动伸缩杆在电动滑轨上进行移动，从而使电动滑块带动电动伸缩杆往放置槽的中部进行移动，从而通过电动伸缩杆的输出端与放置板铰接，从而使四个电动伸缩杆将放置板进行举升，然后通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端进行伸出，从而将放置板的高度进一步地调节，从而使工作人员更好地将放置板上的模具进行搬动，从而避免了以往需要工作人员弯腰进行搬运的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种模具移送机构，包括底板，所述底板上表面的后端固定连接有放置箱，所述放置箱上表面的前端和后端均开设有放置槽，所述放置槽内底面的前端和后端均设置有两个电动滑轨，所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面均铰接连接有电动伸缩杆，所述放置槽内部的上端均设置有放置板；

4、所述放置板上表面前端和后端的均开设有限位槽，所述限位槽的内部均设置有限位杆和限位块，所述放置板上表面的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的杆身分别设置有阻力弹簧和活动块，所述活动块的上表面固定连接有夹持板；

5、通过上述技术方案，从而可使工作人员更轻松地将模具进行搬运，从而可有效的降低工作人员的工作强度，且通过夹持板可有效的将模具进行夹持，从而避免了大幅度移动对模具造成的损伤。

6、进一步地，所述底板上表面前端的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱相互靠近一侧外壁的上端均固定连接有把手；

7、通过上述技术方案，通过底板上表面前端的两侧均固定连接有固定柱，固定柱相互靠近一侧外壁的上端均固定连接有把手，从而使工作人员更方便地推动该设备进行移动。

8、进一步地，所述底板下表面的四个拐角处均设置有万向轮；

9、通过上述技术方案，通过底板下表面的四个拐角处均设置有万向轮，可更好地使该机构进行移动。

10、进一步地，所述底板内部的中部开设有置物腔，所述置物腔的内部设置有蓄电池。

11、通过上述技术方案，通过底板内部的中部开设有置物腔，置物腔的内部设置有蓄电池，从而使蓄电池更好地为该机构的用电器提供电力支持。

12、进一步地，所述夹持板靠近放置箱中部的一侧外壁均设置有橡胶垫；

13、通过上述技术方案，通过夹持板靠近放置箱中部的一侧外壁均设置有橡胶垫，从而可有效地避免夹持板损伤模具。

14、进一步地，所述电动伸缩杆的输出端均与放置板的下表面铰接连接，一侧前端和后端所述电动伸缩杆为x形交叉形状；

15、通过上述技术方案，通过电动伸缩杆的输出端均与放置板的下表面铰接连接，一侧前端和后端电动伸缩杆为x形交叉形状，从而使电动伸缩杆更好地带动放置板进行升起。

16、进一步地，所述阻力弹簧均套设在滑杆远离放置槽内部的一端，所述活动块均套设在滑杆靠近放置槽的一端，所述活动块在滑杆的杆身滑动；

17、通过上述技术方案，通过阻力弹簧均套设在滑杆远离放置槽内部的一端，活动块均套设在滑杆靠近放置槽的一端，活动块在滑杆的杆身滑动，从而可使阻力弹簧更好地带动活动块对模具进行夹持。

18、进一步地，所述限位块的上表面均与夹持板的下表面固定连接；

19、通过上述技术方案，通过限位块的上表面均与夹持板的下表面固定连接，从而可更好地为夹持板起到支撑和限位的作用。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种模具移送机构，对比现有的机构，该机构通过设置的电动滑块，通过电动滑块带动电动伸缩杆在电动滑轨上进行移动，从而使电动滑块带动电动伸缩杆往放置槽的中部进行移动，从而通过电动伸缩杆的输出端与放置板铰接，从而使四个电动伸缩杆将放置板进行举升，然后通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端进行伸出，从而将放置板的高度进一步的调节，从而使工作人员更好地将放置板上的模具进行搬动，从而避免了以往需要工作人员弯腰进行搬运的问题。

22、2、本实用新型提出的一种模具移送机构，对比现有的机构，该机构通过设置的放置板，通过拨动夹持板，从而使夹持板带动活动块在滑杆上进行压缩弹簧，然后工作人员将模具进行放置在放置板上表面的中部，然后松开夹持板，使活动块在弹簧的作用下使夹持板将模具进行夹持住，从而使模具的移动幅度进行缩小，从而避免了因模具移动幅度较大导致模具损伤的问题。

技术特征：

1.一种模具移送机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的后端固定连接有放置箱(3)，所述放置箱(3)上表面的前端和后端均开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内底面的前端和后端均设置有两个电动滑轨(18)，所述电动滑轨(18)的内部均滑动连接有电动滑块(17)，所述电动滑块(17)的上表面均铰接连接有电动伸缩杆(15)，所述放置槽(7)内部的上端均设置有放置板(9)；

2.根据权利要求1所述的一种模具移送机构，其特征在于：所述底板(1)上表面前端的两侧均固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)相互靠近一侧外壁的上端均固定连接有把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种模具移送机构，其特征在于：所述底板(1)下表面的四个拐角处均设置有万向轮(2)。

4.根据权利要求1所述的一种模具移送机构，其特征在于：所述底板(1)内部的中部开设有置物腔(19)，所述置物腔(19)的内部设置有蓄电池(20)。

5.根据权利要求1所述的一种模具移送机构，其特征在于：所述夹持板(8)靠近放置箱(3)中部的一侧外壁均设置有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种模具移送机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)的输出端均与放置板(9)的下表面铰接连接，一侧前端和后端所述电动伸缩杆(15)为x形交叉形状。

7.根据权利要求1所述的一种模具移送机构，其特征在于：所述阻力弹簧(13)均套设在滑杆(14)远离放置槽(7)内部的一端，所述活动块(16)均套设在滑杆(14)靠近放置槽(7)的一端，所述活动块(16)在滑杆(14)的杆身滑动。

8.根据权利要求1所述的一种模具移送机构，其特征在于：所述限位块(21)的上表面均与夹持板(8)的下表面固定连接。

技术总结本技术涉及模具移送装置领域，公开了一种模具移送机构，包括底板，所述底板上表面的后端固定连接有放置箱，所述放置箱上表面的前端和后端均开设有放置槽，所述放置槽内底面的前端和后端均设置有两个电动滑轨，所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面均铰接连接有电动伸缩杆。本技术中，该机构通过设置的放置板，通过拨动夹持板，从而使夹持板带动活动块在滑杆上进行压缩弹簧，然后工作人员将模具进行放置在放置板上表面的中部，然后松开夹持板，使活动块在弹簧的作用下使夹持板将模具进行夹持住，从而使模具的移动幅度进行缩小，从而避免了因模具移动幅度较大导致模具损伤的问题。技术研发人员：梁国通受保护的技术使用者：天津英威特科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18