一种聚氨酯材料生产切割装置的制作方法

本技术涉及聚氨酯管生产，具体是一种聚氨酯材料生产切割装置。

背景技术：

1、聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物,聚氨酯管是由聚氨酯为原材料制作而成，聚氨酯管制作完成后，需要使用切割装置对其进行切割处理，已得到所需尺寸长度。

2、现有的聚氨酯管切割装置一般由气动缸和切割刀构成，在对聚氨酯管进行切割时，启动气动缸，带动切割刀竖直下移，从而能够将聚氨酯管进行切断，从而实现了切割的目的。

3、现有技术中，不能对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制，同时采用切割刀向下移动的方式对聚氨酯管进行切割，因聚氨酯管直径较大，随着刀具在聚氨酯管内的深入切割容易发生夹刀现象，从而导致切口不平整，从而降低了聚氨酯管的加工质量；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯材料生产切割装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种聚氨酯材料生产切割装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有t形轨道，所述t形轨道上装配有刻度标线，所述t形轨道上滑动安装有滑套，所述滑套上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的端部与t形轨道的外表面相抵触，所述滑套上固接有固定架，所述固定架上安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的底端固接有安装架，所述安装架内通过转动轴配合转动安装有切割刀，所述安装架的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与转动轴的端部相连接，聚氨酯管夹持固定后，在对聚氨酯管进行切割时，需先根据所需长度调节切割刀的位置，手动使滑套在t形轨道进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线，直至切割刀移至所需切割长度时，经锁紧螺栓作用，将滑套进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制。

3、优选的，所述底座的端部中间位置焊接有短固定座，所述短固定座内通过转轴配合转动安装有第一辅助轮，所述底座上安装有两个长固定座，且两个长固定座位于短固定座的两侧，两个长固定座内均通过销轴配合转动安装有第二辅助轮，一个第一辅助轮和两个第二辅助轮配合转动安装有第一转盘，所述第一转盘的一侧固接有齿环，所述底座上固接有支撑板，所述支撑板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮，且所述齿轮与齿环相互啮合，聚氨酯管夹持固定后，且切割机构移动到所需位置后，启动第一气动缸，使第一气动杆带动切割刀竖直下移，直至切割刀移至与聚氨酯管相接触，接着启动第二电动机使齿轮发生转动，使齿环发生啮合转动，进而使第一转盘带动夹持固定后的聚氨酯管进行转动，从而能够实现对聚氨酯管的旋转切割作业，从而能够避免发生夹刀的现象，同时保证了切口的平整，从而提高了聚氨酯管的加工质量。

4、优选的，所述底座上开设有限位槽，所述限位槽的端口两侧均固接有固定板，一个固定板上安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在另一个固定板上，所述丝杆上套设有移动板，且所述移动板的底端设置在限位槽内，所述移动板的顶端固接有安装座，所述安装座上通过轴承座配合转动安装有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘的内圆周面上均安装有四个第二气动缸，每个第二气动缸的作用端均装配有第二气动杆，每个第二气动杆的端部均固接有弧形夹持板，为了便于对聚氨酯管材进行切割，在对聚氨酯管进行夹持固定时，将聚氨酯管的一端放置在第一转盘内，接着启动第三电动机，在限位槽的配合下，使丝杆带动移动板进行移动，进而使安装座带动第二转盘也随之发生移动，直至第二转盘与聚氨酯管的另一端相接触时，第三电动机停止作业，接着启动第二气动缸，使第二气动杆带动弧形夹持板相互靠拢，直至与聚氨酯管的外表面相接触，从而能够将不同长度的聚氨酯管进行夹持固定，避免聚氨酯管在切割过程中位置发生偏移的现象，从而能够对聚氨酯进行精准位置的切割作业。

5、本实用新型的有益之处在于：

6、1.本实用新型在使用时，手动使滑套在t形轨道进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线，直至切割刀移至所需切割长度时，经锁紧螺栓作用，将滑套进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制；

7、2.本实用新型在对聚氨酯管进行切割时，启动第一气动缸，使第一气动杆带动切割刀竖直下移，直至切割刀移至与聚氨酯管相接触，接着启动第二电动机使齿轮发生转动，使齿环发生啮合转动，进而使第一转盘带动夹持固定后的聚氨酯管进行转动，从而能够实现对聚氨酯管的旋转切割作业，从而能够避免发生夹刀的现象，同时保证了切口的平整，从而提高了聚氨酯管的加工质量；

8、3.本实用新型在对聚氨酯管进行夹持固定时，将聚氨酯管的一端放置在第一转盘内，接着启动第三电动机，在限位槽的配合下，使丝杆带动移动板进行移动，进而使安装座带动第二转盘也随之发生移动，直至第二转盘与聚氨酯管的另一端相接触时，第三电动机停止作业，接着启动第二气动缸，使第二气动杆带动弧形夹持板相互靠拢，直至与聚氨酯管的外表面相接触，从而能够将不同长度的聚氨酯管进行夹持固定，避免聚氨酯管在切割过程中位置发生偏移的现象，从而能够对聚氨酯进行精准位置的切割作业。

技术特征：

1.一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部一侧固接有t形轨道(2)，所述t形轨道(2)上装配有刻度标线(3)，所述t形轨道(2)上滑动安装有滑套(4)，所述滑套(4)上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓(5)，且所述锁紧螺栓(5)的端部与t形轨道(2)的外表面相抵触，所述滑套(4)上固接有固定架(6)，所述固定架(6)上安装有第一气动缸(7)，所述第一气动缸(7)的作用端装配有第一气动杆(8)，所述第一气动杆(8)的底端固接有安装架(9)，所述安装架(9)内通过转动轴配合转动安装有切割刀(11)，所述安装架(9)的一侧安装有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的输出端与转动轴的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述底座(1)的端部中间位置焊接有短固定座(12)，所述短固定座(12)内通过转轴配合转动安装有第一辅助轮(13)，所述底座(1)上安装有两个长固定座(14)，且两个长固定座(14)位于短固定座(12)的两侧，两个长固定座(14)内均通过销轴配合转动安装有第二辅助轮(15)，一个第一辅助轮(13)和两个第二辅助轮(15)配合转动安装有第一转盘(16)，所述第一转盘(16)的一侧固接有齿环(17)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上安装有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮(20)，且所述齿轮(20)与齿环(17)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的端口两侧均固接有固定板(25)，一个固定板(25)上安装有第三电动机(26)，所述第三电动机(26)的输出端连接有丝杆(27)，且所述丝杆(27)的另一端转动安装在另一个固定板(25)上。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述丝杆(27)上套设有移动板(28)，且所述移动板(28)的底端设置在限位槽(24)内，所述移动板(28)的顶端固接有安装座(29)，所述安装座(29)上通过轴承座(30)配合转动安装有第二转盘(31)。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述第一转盘(16)与第二转盘(31)的内圆周面上均安装有四个第二气动缸(21)，每个第二气动缸(21)的作用端均装配有第二气动杆(22)，每个第二气动杆(22)的端部均固接有弧形夹持板(23)。

技术总结本技术属于聚氨酯管生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯材料生产切割装置，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有T形轨道，所述T形轨道上装配有刻度标线，所述T形轨道上滑动安装有滑套，所述滑套上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的端部与T形轨道的外表面相抵触，所述滑套上固接有固定架；在使用该装置时，手动使滑套在T形轨道进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线，直至切割刀移至所需切割长度时，经锁紧螺栓作用，将滑套进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制。技术研发人员：张强受保护的技术使用者：广州迈科新材料科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18