一种具有抗冲击的铝模板的制作方法

本技术涉及铝模板，具体为一种具有抗冲击的铝模板。

背景技术：

1、铝模板经专门设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外形尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

2、在公示号cn218643848u本实用新型公开了一种抗冲击铝模板，具体涉及铝模板领域，本实用新型包括建筑铝模板、连接板、加固组件和辅助组件，所述连接板设置在建筑铝模板的外表面，所述加固组件设置在连接板的外表面，所述辅助组件设置在连接板的外表面，所述加固组件包括c形板，所述c形板的外表面开设有l形槽，所述连接板的外表面固定连接有矩形块，所述l形槽的内壁和矩形块的外表面滑动连接，述连接板的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有第一t形槽，本实用新型通过各个零部件的相互配合，使得在使用铝模板进行预建时可以通过c形板在连接处加固，从而提升铝模板连接处的抗冲击性，进而解决了铝模板出现变形混凝土漏出的问题，但上述装置的结构较为复杂，安装起来比较麻烦，不便于快速安装，为此，我们提出一种具有抗冲击的铝模板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有抗冲击的铝模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗冲击的铝模板，包括：

3、铝模板，所述铝模板后侧四边位置皆设置有安装片，且下端安装片和右侧安装片中间皆设置有定位栓。

4、优选的，所述铝模板后侧内部设置有加强筋，且加强筋设置为十字结构，并且加强筋四端皆与铝模板内部四壁留有缝隙。

5、优选的，所述铝模板后侧设置有四组填充层，且填充层由聚苯颗粒泡沫制成。

6、优选的，所述铝模板前表面均匀设置有多组加厚纹理，且加厚纹理表面设置有缓冲层，并且缓冲层由聚乙烯薄膜制成。

7、优选的，下右两组所述安装片内侧皆设置有转动杆，且转动杆外侧设置有蜗杆，并且两组安装片内侧中间位置皆设置有蜗轮。

8、优选的，两组所述定位栓外表面设置为螺纹结构，且蜗轮内部开设有与之匹配的螺纹结构，并且定位栓两端皆通过螺纹套设有定位块。

9、优选的，四组所述安装片内侧皆设置有两组限位块，且定位栓外侧开设有与之匹配的滑动槽。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、通过设置有定位栓，在使用时，通过将两组铝模板相连接，然后通过转动相连接一侧设置的转动杆，带动蜗杆进行转动，从而带动蜗轮在安装片上进行转动，然后安装片内设置的限位块，防止定位栓进行转动，从而使得蜗轮在转动时可以通过螺纹结构带动定位栓移动，从而使得可以将定位栓插设在另一组铝模板与之相连的安装片上，然后通过定位块将定位栓两端进行固定。

12、通过设置有加强筋，加强筋的设置可以增强铝模板的整体刚性和抗弯能力，使其更能承受外部负荷和压力。十字结构的加强筋能够有效地分散应力，提高模板的强度和稳定性，由于加强筋四端与铝模板内部四壁留有缝隙，这种设计可以防止温度膨胀引起的应力集中，从而减少了变形和翘曲的可能性。通过增加模板的稳定性，可以提高施工过程中的安全性和效率。

技术特征：

1.一种具有抗冲击的铝模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击的铝模板，其特征在于：所述铝模板(1)后侧内部设置有加强筋(3)，且加强筋(3)设置为十字结构，并且加强筋(3)四端皆与铝模板(1)内部四壁留有缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击的铝模板，其特征在于：所述铝模板(1)后侧设置有四组填充层(4)，且填充层(4)由聚苯颗粒泡沫制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击的铝模板，其特征在于：所述铝模板(1)前表面均匀设置有多组加厚纹理(5)，且加厚纹理(5)表面设置有缓冲层，并且缓冲层由聚乙烯薄膜制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击的铝模板，其特征在于：下右两组所述安装片(2)内侧皆设置有转动杆(8)，且转动杆(8)外侧设置有蜗杆(9)，并且两组安装片(2)内侧中间位置皆设置有蜗轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击的铝模板，其特征在于：两组所述定位栓(6)外表面设置为螺纹结构，且蜗轮(10)内部开设有与之匹配的螺纹结构，并且定位栓(6)两端皆通过螺纹套设有定位块(7)。

7.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击的铝模板，其特征在于：四组所述安装片(2)内侧皆设置有两组限位块，且定位栓(6)外侧开设有与之匹配的滑动槽。

技术总结本技术公开了一种具有抗冲击的铝模板，包括：铝模板，所述铝模板后侧四边位置皆设置有安装片，且下端安装片和右侧安装片中间皆设置有定位栓，通过将两组铝模板相连接，然后通过转动相连接一侧设置的转动杆，带动蜗杆进行转动，从而带动蜗轮在安装片上进行转动，然后安装片内设置的限位块，防止定位栓进行转动，从而使得蜗轮在转动时可以通过螺纹结构带动定位栓移动，从而使得可以将定位栓插设在另一组铝模板与之相连的安装片上，然后通过定位块将定位栓两端进行固定。技术研发人员：谢贻发,谢然然,方先超,王永健,张小波受保护的技术使用者：安徽品华新型建材科技有限公司技术研发日：20231203技术公布日：2024/7/18