一种用于金属零件线切割的工装夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种用于金属零件线切割的工装夹具。

背景技术：

1、线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

2、目前线切割机数控系统部分水平很高，能够根据计算机软件控制切割出各种形状，但是，在机床方面，仍然有待提高。由于线切割夹持固定时，需要避开切割路径，因此线切割的夹具与常用的机械加工夹具不同，一般不能大面积的对金属零件的表面进行贴紧固定，以简单的长方体金属零件为例，只能够长方体零件的棱边边缘进行固定，由于夹持固定要求的加大，现有的线切割机一般只针对特定型号的长方体零件设计夹具，当需要更换另一种型号时，便需要重新设计夹具位置，这样一来会影响工作效率，而且，现有的线切割夹具采用的对长方体零件上下底边缘进行固定，固定的稳定性也得不到保障，此外，现有的线切割机夹具中缺少居中对位功能，从而使人员需要手动测量两侧距离以保证零件处于切割路径中。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型一种用于金属零件线切割的工装夹具，通过气缸带动移动板移动调节与固定板之间的距离，使其对长方体零件的下底边缘进行左右方向限位，通过两对夹板对零件前后侧壁边缘进行夹紧，达到前后限位的目的，通过压板配合固定板和移动板对零件上下面的边缘进行压紧固定，进行竖直方向固定，固定稳定，且能够适用多种尺寸的长方体零件的加工，适用性强，同时能够对零件进行居中对位，零件安装简单，提升工作效率。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属零件线切割的工装夹具，包括框板、移动板、固定板、一对门型板和气缸，所述固定板设置在框板一侧上表面，所述气缸设置在框板另一侧中心位置，所述气缸伸缩端与移动板中心位置固定连接，所述移动板底部与框板上表面滑动连接，且与固定板平行，所述移动板和固定板相对的端面设置有阶梯槽；所述固定板和移动板上分别开设有滑槽，所述滑槽内贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆中心两侧螺纹方向相反且螺纹杆通过第一电机驱动转动，所述滑槽上中心两侧滑动连接有滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆中心两侧分别旋接，所述滑块上设置有夹板；一对门型板分别设置在固定板和移动板的上表面，所述门型板的中心位置设置有竖直驱动件，所述竖直驱动件下端固定连接有压板。

3、优选的，所述竖直驱动件包括第二电机、丝杆、丝母和限位杆，所述门型板中心位置上表面设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿门型板与丝杆上端固定连接，所述固定板和移动板上表面中心位置设置有垫板，丝杆下端与垫板上表面转动连接，所述限位杆固定设置在门型板和垫板之间，所述压板对应丝杆位置设置有丝母，且通过丝母与丝杆旋接，压板对应限位杆位置设置有限位孔，限位杆竖直活动贯穿于限位孔中。

4、优选的，所述移动板底部通过滑动组件与框板上表面水平滑动连接。

5、优选的，所述压板和夹板对应零件一侧的面设置有橡胶防滑垫。

6、本实用新型提供了一种用于金属零件线切割的工装夹具，具备以下有益效果：

7、1.本实用新型通过气缸带动移动板移动调节与固定板之间的距离，使其对长方体零件的下底边缘进行左右方向限位，通过两对夹板对零件前后侧壁边缘进行夹紧，达到前后限位的目的，通过压板配合固定板和移动板对零件上下面的边缘进行压紧固定，进行竖直方向固定，固定稳定，且能够适用多种尺寸的长方体零件的加工，适用性强，同时能够对零件进行居中对位，零件安装简单，提升工作效率；

8、2.本实用新型移动板底面两侧与架板上表面通过滑动组件滑动连接，保证移动板移动的稳定性；压板通过丝杆与丝母的配合，借助限位杆的竖直方向限位辅助，带动压板向下移动，丝杆与丝母调节的方式更加稳定，固定时也更加稳定。

技术特征：

1.一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，包括框板(1)、移动板(4)、固定板(8)、一对门型板(9)和气缸(2)，所述固定板(8)设置在框板(1)一侧上表面，所述气缸(2)设置在框板(1)另一侧中心位置，所述气缸(2)伸缩端与移动板(4)中心位置固定连接，所述移动板(4)底部与框板(1)上表面滑动连接，且与固定板(8)平行，所述移动板(4)和固定板(8)相对的端面设置有阶梯槽(5)；所述固定板(8)和移动板(4)上分别开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内贯穿设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)中心两侧螺纹方向相反且螺纹杆(13)通过第一电机(10)驱动转动，所述滑槽(12)上中心两侧滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆(13)中心两侧分别旋接，所述滑块(11)上设置有夹板(6)；一对门型板(9)分别设置在固定板(8)和移动板(4)的上表面，所述门型板(9)的中心位置设置有竖直驱动件，所述竖直驱动件下端固定连接有压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，所述竖直驱动件包括第二电机(19)、丝杆(16)、丝母(15)和限位杆(17)，所述门型板(9)中心位置上表面设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端贯穿门型板(9)与丝杆(16)上端固定连接，所述固定板(8)和移动板(4)上表面中心位置设置有垫板(3)，丝杆(16)下端与垫板(3)上表面转动连接，所述限位杆(17)固定设置在门型板(9)和垫板(3)之间，所述压板(18)对应丝杆(16)位置设置有丝母(15)，且通过丝母(15)与丝杆(16)旋接，压板(18)对应限位杆(17)位置设置有限位孔(14)，限位杆(17)竖直活动贯穿于限位孔(14)中。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，所述移动板(4)底部通过滑动组件(7)与框板(1)上表面水平滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，所述压板(18)和夹板(6)对应零件一侧的面设置有橡胶防滑垫。

技术总结本技术公开了一种用于金属零件线切割的工装夹具，其涉及夹具技术领域，包括框板、移动板、固定板、一对门型板和气缸，所述固定板设置在框板一侧上表面，所述气缸设置在框板另一侧中心位置，所述气缸伸缩端与移动板中心位置固定连接，所述移动板底部与框板上表面滑动连接，且与固定板平行，所述移动板和固定板相对的端面设置有阶梯槽；所述固定板和移动板上分别开设有滑槽；本技术通过移动板对长方体零件的下底边缘进行左右方向限位，通过两对夹板对零件前后侧壁边缘进行夹紧，通过压板配合固定板和移动板对零件上下面的边缘进行压紧固定，固定稳定，适用性强，同时零件安装简单，提升工作效率。技术研发人员：郎会智,闫俊受保护的技术使用者：沈阳航天新阳机器制造有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18