一种电池托盘装配线的制作方法

本技术涉及装配线，尤其是一种电池托盘装配线。

背景技术：

1、目前新能源汽车逐渐普及，电池托盘作为新能源汽车的必需零部件，其市场需求量较大，这对电池托盘生产加工行业带来新机遇；电池托盘在出厂前需要进行打磨和钻孔等操作，但其一般重量较重，靠工人手动打磨和钻孔不方便且效率低，良品率也很难得到有效提升。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种电池托盘装配线，包括多个线性放置的输送架，所述输送架上均转动连接有多个输送辊，所述输送架包括顺序连接的输入架、多个打磨架、多个钻孔架、检测架及输出架，所述输入架与输出架的底部均设有驱动电机，所述驱动电机与输送辊传动连接，所述打磨架的一侧设有打磨机器人，所述钻孔架的一侧设有钻孔机器人，所述检测架的上方设有多个检测相机。

3、进一步地，所述输入架及输出架均为上下双辊设计，所述输送辊为左右对称的辊轮设计。

4、进一步地，所述打磨架的数量为两至三台，所述钻孔架的数量与打磨架的数量相等。

5、进一步地，所述驱动电机为一种减速电机。

6、进一步地，所述检测相机为一种ccd工业相机。

7、进一步地，所述钻孔机器人的终端装有钻孔支架，所述钻孔支架的右侧固定连接有定位激光，所述钻孔支架的左侧固定连接有电动钻头。

8、本实用新型的有益效果是：

9、该装配线通过多种加工机器人与工业检测相机配合，有效提高了电池托盘的加工效率，降低了工人的劳动强度，自动化程度及加工精度更高，有利于提高良品率。

技术特征：

1.一种电池托盘装配线，其特征在于，包括多个线性放置的输送架，所述输送架上均转动连接有多个输送辊（101），所述输送架包括顺序连接的输入架（11）、多个打磨架（12）、多个钻孔架（13）、检测架（14）及输出架（15），所述输入架（11）与输出架（15）的底部均设有驱动电机（102），所述驱动电机（102）与输送辊（101）传动连接，所述打磨架（12）的一侧设有打磨机器人（121），所述钻孔架（13）的一侧设有钻孔机器人（131），所述检测架（14）的上方设有多个检测相机（141）。

2.根据权利要求1所述的一种电池托盘装配线，其特征在于，所述输入架（11）及输出架（15）均为上下双辊设计，所述输送辊（101）为左右对称的辊轮设计。

3.根据权利要求1所述的一种电池托盘装配线，其特征在于，所述打磨架（12）的数量为两至三台，所述钻孔架（13）的数量与打磨架（12）的数量相等。

4.根据权利要求1所述的一种电池托盘装配线，其特征在于，所述驱动电机（102）为一种减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种电池托盘装配线，其特征在于，所述检测相机（141）为一种ccd工业相机。

6.根据权利要求1所述的一种电池托盘装配线，其特征在于，所述钻孔机器人（131）的终端装有钻孔支架（132），所述钻孔支架（132）的右侧固定连接有定位激光（133），所述钻孔支架的左侧固定连接有电动钻头（134）。

技术总结本技术公开了一种电池托盘装配线，涉及装配线技术领域，包括多个线性放置的输送架，输送架上均转动连接有多个输送辊，输送架包括顺序连接的输入架、多个打磨架、多个钻孔架、检测架及输出架，输入架与输出架的底部均设有驱动电机，驱动电机与输送辊传动连接，打磨架的一侧设有打磨机器人，钻孔架的一侧设有钻孔机器人，检测架的上方设有多个检测相机；该装配线通过多种加工机器人与工业检测相机配合，有效提高了电池托盘的加工效率，降低了工人的劳动强度，自动化程度及加工精度更高，有利于提高良品率。技术研发人员：吕成,孙元学受保护的技术使用者：常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18