一种底面切削无圈印的铣刀的制作方法

本技术属于铣刀，特别涉及一种底面切削无圈印的铣刀。

背景技术：

1、立铣刀是一种金属切削工具，用于在铣床上进行铣削加工，立铣刀通常由刀身和刀柄组成，刀身上有多个切削锋刃和侧刃，立铣刀可以进行平面铣削、曲面铣削、凹槽铣削等各种形状的铣削加工，其主要特点是具有较高的切削效率和精度，并且适用于各种材料的铣削加工。

2、对于立铣刀来说，它有侧刃和底刃组成，可以侧铣和端铣，一般为了保证端刃的锋利，底刃通常会有2度左右的刃倾角(也叫蝶形角)，这也就会造成端刃加工的时候，产品底面出现明显的圈印和线痕，使产品表面达不到要求，因此，我们希望设计一种具有新型结构的铣刀，从而解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种底面切削无圈印的铣刀，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种底面切削无圈印的铣刀，包括：颈部和刀柄，所述刀柄下端一体设置有颈部，所述颈部下端左侧一体设置有底刃一，所述颈部下端右前侧设置有底刃二，所述颈部下端右后侧设置有底刃三；

3、所述底刃一与底刃二之间上侧螺旋设置有沟槽一，所述底刃二与底刃三之间上侧螺旋设置有沟槽二，所述底刃一与底刃三之间上侧螺旋设置有沟槽三；

4、所述沟槽一、沟槽二以及沟槽三均螺旋设置在颈部侧壁内部。

5、作为一优选的实施方式，所述底刃一与底刃二之间开设有容屑槽一，所述底刃二与底刃三之间开设有容屑槽二，所述底刃一与底刃三之间开设有容屑槽三。

6、作为一优选的实施方式，所述容屑槽一上端与沟槽一下端连通，所述容屑槽二上端与沟槽二下端连通，所述容屑槽三上端与沟槽三下端连通，在实际使用中，将容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三分别向底刃一、底刃二以及底刃三内部延伸，将底刃一的第一底刃面二、底刃二的第二底刃面一以及底刃三的第三底刃面二的中心切空，以此使得容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三能够留出更大的空间，方便快速排屑。

7、作为一优选的实施方式，所述底刃一包括第一底刃面一和第一底刃面二，所述第一底刃面一靠近沟槽一，所述第一底刃面二靠近沟槽三，所述第一底刃面一与第一底刃面二连接处下凹形成内凹槽一，所述第一底刃面一与第一底刃面二均为负2度的斜面，凹槽一的设置，使得底刃一在切削时，可以有效的解决刀具底刃圈印和线痕的问题，同时不影响切削力。

8、作为一优选的实施方式，所述底刃二包括第二底刃面一和第二底刃面二，所述第二底刃面一靠近沟槽一，所述第二底刃面二靠近沟槽二，所述第二底刃面一与第二底刃面二连接处下凹形成内凹槽二，所述第二底刃面一与第二底刃面二均为负2度的斜面，。

9、作为一优选的实施方式，所述底刃三包括第三底刃面一和第三底刃面二，所述第三底刃面一靠近沟槽三，所述第三底刃面二靠近沟槽二，所述第三底刃面一与第三底刃面二连接处下凹形成内凹槽三，所述第三底刃面一与第三底刃面二均为负2度的斜面。

10、作为一优选的实施方式，所述底刃一与底刃二、底刃三的规格相同，且所述底刃一与底刃二、底刃三等分颈部下端。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三，将容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三分别向底刃一、底刃二以及底刃三内部延伸，将底刃一的第一底刃面二、底刃二的第二底刃面一以及底刃三的第三底刃面二的中心切空，以此使得容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三能够留出更大的空间，在颈部对工件进行切削加工时，底刃一、底刃二以及底刃三切削出的碎屑通过容积更大的容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三内快速导出至沟槽一、沟槽二以及沟槽三内，大大提升了容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三的排屑能力；

12、通过设置底刃一、底刃二以及底刃三，由于第二底刃面一与第二底刃面二连接处下凹形成内凹槽二，第二底刃面一与第二底刃面二均为负2度的斜面，第一底刃面一与第一底刃面二连接处下凹形成内凹槽一，第一底刃面一与第一底刃面二均为负2度的斜面，且第三底刃面一与第三底刃面二连接处下凹形成内凹槽三，第三底刃面一与第三底刃面二均为负2度的斜面，这使得底刃一、底刃二以及底刃三改变了原先刀具底刃通常会有正2度左右的刃倾角结构，内凹式的结构使得底刃一、底刃二以及底刃三大大缩减了与产品底面的接触面积，进而有效的解决刀具底刃圈印和线痕的问题，同时不影响切削力。

技术特征：

1.一种底面切削无圈印的铣刀，包括：颈部(100)和刀柄(200)，其特征在于，所述刀柄(200)下端一体设置有颈部(100)，所述颈部(100)下端左侧一体设置有底刃一(110)，所述颈部(100)下端右前侧设置有底刃二(130)，所述颈部(100)下端右后侧设置有底刃三(140)；

2.如权利要求1所述的一种底面切削无圈印的铣刀，其特征在于：所述底刃一(110)与底刃二(130)之间开设有容屑槽一(121)，所述底刃二(130)与底刃三(140)之间开设有容屑槽二(151)，所述底刃一(110)与底刃三(140)之间开设有容屑槽三(161)。

3.如权利要求2所述的一种底面切削无圈印的铣刀，其特征在于：所述容屑槽一(121)上端与沟槽一(120)下端连通，所述容屑槽二(151)上端与沟槽二(150)下端连通，所述容屑槽三(161)上端与沟槽三(160)下端连通。

4.如权利要求1所述的一种底面切削无圈印的铣刀，其特征在于：所述底刃一(110)包括第一底刃面一(111)和第一底刃面二(112)，所述第一底刃面一(111)靠近沟槽一(120)，所述第一底刃面二(112)靠近沟槽三(160)，所述第一底刃面一(111)与第一底刃面二(112)连接处下凹形成内凹槽一，所述第一底刃面一(111)与第一底刃面二(112)均为负2度的斜面。

5.如权利要求1所述的一种底面切削无圈印的铣刀，其特征在于：所述底刃二(130)包括第二底刃面一(131)和第二底刃面二(132)，所述第二底刃面一(131)靠近沟槽一(120)，所述第二底刃面二(132)靠近沟槽二(150)，所述第二底刃面一(131)与第二底刃面二(132)连接处下凹形成内凹槽二，所述第二底刃面一(131)与第二底刃面二(132)均为负2度的斜面。

6.如权利要求1所述的一种底面切削无圈印的铣刀，其特征在于：所述底刃三(140)包括第三底刃面一(141)和第三底刃面二(142)，所述第三底刃面一(141)靠近沟槽三(160)，所述第三底刃面二(142)靠近沟槽二(150)，所述第三底刃面一(141)与第三底刃面二(142)连接处下凹形成内凹槽三，所述第三底刃面一(141)与第三底刃面二(142)均为负2度的斜面。

7.如权利要求1所述的一种底面切削无圈印的铣刀，其特征在于：所述底刃一(110)与底刃二(130)、底刃三(140)的规格相同，且所述底刃一(110)与底刃二(130)、底刃三(140)等分颈部(100)下端。

技术总结本技术提供一种底面切削无圈印的铣刀,包括：颈部和刀柄，所述刀柄下端一体设置有颈部，所述颈部下端左侧一体设置有底刃一，所述颈部下端右前侧设置有底刃二，所述颈部下端右后侧设置有底刃三，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：将底刃一的第一底刃面二、底刃二的第二底刃面一以及底刃三的第三底刃面二的中心切空，大大提升了容屑槽一、容屑槽二以及容屑槽三的排屑能力，底刃一、底刃二以及底刃三改变了原先刀具底刃通常会有正2度左右的刃倾角结构，内凹式的结构使得底刃一、底刃二以及底刃三大大缩减了与产品底面的接触面积，进而有效的解决刀具底刃圈印和线痕的问题，同时不影响切削力。技术研发人员：冼赟受保护的技术使用者：中山市云鹏数控科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18