一种多层分瓣胀型模具的制作方法
- 国知局
- 2024-08-05 13:26:52
本技术涉及多层分瓣胀型模具,具体为一种多层分瓣胀型模具。
背景技术:
1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
2、公告号cn202316790u的一项中国专利公开了多层分瓣胀型模具,其技术方案要点时:包括下模板、上模板、固定圈、托料板、压料板、凹模、凸模和压柱,所述凸模至少为两层,各层凸模均至少由四瓣模块组成;各构件的组装方式:所述固定圈安装在下模板上,所述托料板位于固定圈内且放置在下模板上,所述凹模位于固定圈内且放置在托料板上,所述凸模安装在凹模内且放置在托料板上,所述压料板放置在固定圈的上端面并与固定圈连接,所述压柱穿过压料板的中心孔插入凸模的中心孔,其下端与安装在托料板上的限位销接触,所述上模板与压柱连接。
3、针对上述及现有的相关技术,发明人认为往往存在以下缺陷:现有的多层分瓣胀型模具在脱模时,需要等待模具自然冷却后再进行脱模,降低模具脱模效率;因此,针对上述问题提出一种多层分瓣胀型模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多层分瓣胀型模具,具备提高对模具冷却效果的优点,解决了现有的多层分瓣胀型模具在脱模时,需要等待模具自然冷却后再进行脱模,降低模具脱模效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多层分瓣胀型模具,包括模具本体,所述模具本体的内部开设有冷却腔,所述模具本体的正面连通有回流管,所述模具本体的正面固定安装有水箱,所述回流管的另一侧与水箱连通,所述水箱的顶部设置有密封盖,所述水箱的正面连通有排水管,所述水箱的左侧固定安装有循环泵,所述循环泵的输入端延伸至水箱的内部,所述循环泵的输出端连通有导流管,所述导流管的另一侧延伸至冷却腔的内部,所述水箱的顶部连通有散热管,所述散热管的内部固定安装有安装片,所述安装片的底部固定安装有散热电机,所述水箱的顶部连通有进气管,所述进气管的一端延伸至水箱内腔的底部,所述进气管的表面设置有均匀分布的侧管,所述侧管的表面设置有均匀分布的单向阀管。
3、上述部件所达到的效果为:通过设置水箱用于储存足量的冷却液,用于对模具本体内部进行冷却,快速降低模具本体的温度,方便进行脱模,通过设置循环泵用于将水箱内部的冷却液泵出并通过导流管导入冷却腔的内部,使得冷却腔内部流动冷却液,对模具本体起到散热降温的作用,再通过回流管回流至水箱的内部,使得冷却液可以循环利用,通过设置散热电机用于将水箱内部的热空气通过散热管排出,降低水箱内部冷却液的温度,提高冷却液对模具本体的冷却效率,通过设置进气管用于将外部空气导入水箱的内部,空气经过进气管进入侧管的内部,再通过单向阀管排出,在冷却液内部形成气泡,气泡上升的过程中对冷却液起到冷却的作用。
4、优选的,所述冷却腔的内部等距设置有均匀分布的导流板,所述导流板的一侧与冷却腔的内壁不接触。
5、上述部件所达到的效果为:通过设置导流板用于对冷却液进行导流,使得冷却液在冷却腔的内部呈蛇形流动,进而增加冷却液在冷却腔内部流动的路程,充分利用了冷却液,进而提高冷却液对模具本体的散热降温效果。
6、优选的,所述冷却腔内腔的顶部固定安装有均匀分布的散热板,所述散热板位于导流板之间。
7、上述部件所达到的效果为:通过设置散热板用于将模具本体产生的热量导出并通过经过的冷却液对其进行散热降温,提高对模具本体的散热冷却效果。
8、优选的,所述进气管的另一侧连通有过滤筒,所述水箱的左侧固定安装有限位环,且限位环套设于过滤筒的表面。
9、上述部件所达到的效果为:通过设置过滤筒用于对进入进气管内部的空气进行过滤,防止空气中的灰尘等杂质进入进气管的内部,避免灰尘对单向阀管造成堵塞,导致空气输入量降低,进一步造成对水箱内部冷却液散热效果不佳,影响冷却液对模具本体的散热。
10、优选的,所述水箱内腔的底部设置有温度传感器,所述水箱的右侧固定安装有温度显示器,且温度传感器的输出端与温度显示器的输入端电连接。
11、上述部件所达到的效果为:通过设置温度传感器用于对水箱内部冷却液的温度进行检测,并将检测的温度数据传给温度显示器,温度显示器再将检测的温度显示出来,方便操作人员的查看,当在冷却液的温度较高时,便于及时对冷却液进行更换。
12、优选的,所述水箱的正面固定安装有固定环,所述固定环套设于散热管的表面。
13、上述部件所达到的效果为:通过设置固定环用于对散热管进行限位,提高散热管的使用稳定性,避免散热管发生偏移,导致散热管与水箱之间的连接处密封性不佳。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型通过设置水箱用于储存足量的冷却液,用于对模具本体内部进行冷却,快速降低模具本体的温度,方便进行脱模,通过设置循环泵用于将水箱内部的冷却液泵出并通过导流管导入冷却腔的内部,使得冷却腔内部流动冷却液,对模具本体起到散热降温的作用,再通过回流管回流至水箱的内部,使得冷却液可以循环利用,通过设置散热电机用于将水箱内部的热空气通过散热管排出,降低水箱内部冷却液的温度,提高冷却液对模具本体的冷却效率,通过设置进气管用于将外部空气导入水箱的内部,空气经过进气管进入侧管的内部,再通过单向阀管排出,在冷却液内部形成气泡,气泡上升的过程中对冷却液起到冷却的作用,同时解决了现有的多层分瓣胀型模具在脱模时,需要等待模具自然冷却后再进行脱模,降低模具脱模效率的问题。
技术特征:1.一种多层分瓣胀型模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)的内部开设有冷却腔(2),所述模具本体(1)的正面连通有回流管(5),所述模具本体(1)的正面固定安装有水箱(6),所述回流管(5)的另一侧与水箱(6)连通,所述水箱(6)的顶部设置有密封盖(7),所述水箱(6)的正面连通有排水管(8),所述水箱(6)的左侧固定安装有循环泵(9),所述循环泵(9)的输入端延伸至水箱(6)的内部,所述循环泵(9)的输出端连通有导流管(10),所述导流管(10)的另一侧延伸至冷却腔(2)的内部,所述水箱(6)的顶部连通有散热管(11),所述散热管(11)的内部固定安装有安装片(13),所述安装片(13)的底部固定安装有散热电机(14),所述水箱(6)的顶部连通有进气管(15),所述进气管(15)的一端延伸至水箱(6)内腔的底部,所述进气管(15)的表面设置有均匀分布的侧管(17),所述侧管(17)的表面设置有均匀分布的单向阀管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具,其特征在于:所述冷却腔(2)的内部等距设置有均匀分布的导流板(3),所述导流板(3)的一侧与冷却腔(2)的内壁不接触。
3.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具,其特征在于:所述冷却腔(2)内腔的顶部固定安装有均匀分布的散热板(4),所述散热板(4)位于导流板(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具,其特征在于:所述进气管(15)的另一侧连通有过滤筒(16),所述水箱(6)的左侧固定安装有限位环,且限位环套设于过滤筒(16)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具,其特征在于:所述水箱(6)内腔的底部设置有温度传感器,所述水箱(6)的右侧固定安装有温度显示器(19),且温度传感器的输出端与温度显示器(19)的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具,其特征在于:所述水箱(6)的正面固定安装有固定环(12),所述固定环(12)套设于散热管(11)的表面。
技术总结本技术公开了一种多层分瓣胀型模具,包括模具本体,所述模具本体的内部开设有冷却腔,所述模具本体的正面连通有回流管,所述模具本体的正面固定安装有水箱,所述回流管的另一侧与水箱连通。本技术通过设置循环泵用于将水箱内部的冷却液泵出并通过导流管导入冷却腔的内部,使得冷却腔内部流动冷却液,对模具本体起到散热降温的作用,再通过回流管回流至水箱的内部,使得冷却液可以循环利用,通过设置散热电机用于将水箱内部的热空气通过散热管排出,降低水箱内部冷却液的温度,提高冷却液对模具本体的冷却效率,同时解决了现有的多层分瓣胀型模具在脱模时,需要等待模具自然冷却后再进行脱模,降低模具脱模效率的问题。技术研发人员:黄天超受保护的技术使用者:美臻(天津)智能制造有限公司技术研发日:20231128技术公布日:2024/7/18本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240720/267530.html
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