一种具有自动上料机构的冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压设备，具体为一种具有自动上料机构的冲压装置。

背景技术：

1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。

2、目前的，在冲压装置的使用过程中，由于现有的冲压装置结构简单，大多需要人工手动上料，不便于自动上料，导致冲压装置加工耗时长，不便于使用，同时现有的冲压装置不便于自动下料，降低了冲压装置的使用效率，为此我们提出了一种具有自动上料机构的冲压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料机构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出了不便于自动上料和不便于自动下料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的冲压装置，包括加工台、支撑板和顶板，所述支撑板固定连接在所述加工台的顶部后侧，所述顶板固定连接在所述支撑板的顶部，所述加工台的顶部左侧中间固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁上侧固定连接有横板，所述加工台的内腔顶部中间固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿所述加工台内腔顶部中间，并延伸至所述加工台的上侧，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述支撑板的前侧壁左上侧和右上侧固定连接有第一定位板，所述第一定位板的底部前侧中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二定位板，所述第二定位板的底部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有箱体，所述箱体的底部中间固定连接有真空吸盘，所述箱体的内腔底部固定连接有真空泵。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述横板的顶部右侧中间开有通孔，所述通孔的内侧壁之间固定连接有定位套，所述定位套采用不锈钢材质制成。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述转盘的顶部开有安装槽，且所述安装槽呈环形分布，所述安装槽的内腔插接有第一冲压模具。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述加工台的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与驱动电机、电动伸缩杆、直线电机和真空泵电性连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述真空泵的输出端插接有导管，且所述导管贯穿所述箱体的内腔底部，并插接在所述真空吸盘的连接端。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述顶板的底部后侧中间固定连接有电动液压装置，所述电动液压装置的输出端固定连接有第二冲压模具。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该具有自动上料机构的冲压装置，通过左侧真空泵配合导管和真空吸盘吸附冲压板材，并通过左侧直线电机将冲压板材运输至定位套上方，然后通过电动伸缩杆伸出，驱使真空吸盘吸附的冲压板材进入定位套中，并通过真空泵关闭，驱使真空板材随重力进入定位套中排列，接着由转盘中的第一冲压模具转动至定位套下方，驱使真空板材随重力进入第一冲压模具内部进行上料，使得冲压装置便于自动上料，无需人工手动上料，减少了冲压装置加工耗时，便于使用。

15、2、该具有自动上料机构的冲压装置，通过右侧电动伸缩杆伸出，驱使右侧真空吸盘能够接触处于右侧安装槽中的第一冲压模具，然后通过右侧真空泵配合导管和真空吸盘吸附右侧第一冲压模具的冲压板材进行吸附，然后通过右侧直线电机带动冲压板材向右侧移动下料，使得冲压装置便于自动下料，提高了了冲压装置的使用效率。

技术特征：

1.一种具有自动上料机构的冲压装置，其特征在于：包括加工台(100)、支撑板(200)和顶板(300)，所述支撑板(200)固定连接在所述加工台(100)的顶部后侧，所述顶板(300)固定连接在所述支撑板(200)的顶部，所述加工台(100)的顶部左侧中间固定连接有固定板(110)，所述固定板(110)的右侧壁上侧固定连接有横板(120)，所述加工台(100)的内腔顶部中间固定连接有驱动电机(150)，且所述驱动电机(150)的输出端贯穿所述加工台(100)内腔顶部中间，并延伸至所述加工台(100)的上侧，所述驱动电机(150)的输出端固定连接有转盘(160)，所述支撑板(200)的前侧壁左上侧和右上侧固定连接有第一定位板(210)，所述第一定位板(210)的底部前侧中间固定连接有电动伸缩杆(220)，所述电动伸缩杆(220)的输出端固定连接有第二定位板(230)，所述第二定位板(230)的底部固定连接有直线电机(240)，所述直线电机(240)的输出端固定连接有箱体(250)，所述箱体(250)的底部中间固定连接有真空吸盘(260)，所述箱体(250)的内腔底部固定连接有真空泵(270)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的冲压装置，其特征在于：所述横板(120)的顶部右侧中间开有通孔(130)，所述通孔(130)的内侧壁之间固定连接有定位套(140)，所述定位套(140)采用不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的冲压装置，其特征在于：所述转盘(160)的顶部开有安装槽(170)，且所述安装槽(170)呈环形分布，所述安装槽(170)的内腔插接有第一冲压模具(180)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的冲压装置，其特征在于：所述加工台(100)的前侧壁右上侧固定连接有控制面板(190)，所述控制面板(190)与驱动电机(150)、电动伸缩杆(220)、直线电机(240)和真空泵(270)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的冲压装置，其特征在于：所述真空泵(270)的输出端插接有导管(280)，且所述导管(280)贯穿所述箱体(250)的内腔底部，并插接在所述真空吸盘(260)的连接端。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的冲压装置，其特征在于：所述顶板(300)的底部后侧中间固定连接有电动液压装置(310)，所述电动液压装置(310)的输出端固定连接有第二冲压模具(320)。

技术总结本技术公开了冲压设备领域的一种具有自动上料机构的冲压装置，包括加工台、支撑板和顶板，所述支撑板固定连接在所述加工台的顶部后侧，所述顶板固定连接在所述支撑板的顶部，所述加工台的顶部左侧中间固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁上侧固定连接有横板，所述加工台的内腔顶部中间固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿所述加工台内腔顶部中间，并延伸至所述加工台的上侧，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，该具有自动上料机构的冲压装置，便于自动上料，无需人工手动上料，减少了冲压装置加工耗时，便于使用，便于自动下料，提高了了冲压装置的使用效率。技术研发人员：王孝艳,邴绍晓,李法强受保护的技术使用者：翌盛（青岛）户外用品有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18