一种醇醚制备用反应装置的制作方法

本技术涉及醇醚类制备设备，尤其是涉及一种醇醚制备用反应装置。

背景技术：

1、醇醚是一种重要的化工原料，广泛应用于表面活性剂、溶剂、医药、农药等领域。目前，制备醇醚的主要方法是通过醇和酸进行酯化反应或通过醇和卤代烃进行醚化反应。

2、在实际的生产过程中，传统的醚化反应原料存在分层的问题，由于传统的反应装置仅仅利用搅拌轴进行搅拌，这样很难打破分层的现象，容易导致整体的反应不够均匀，导致反应效率低下，影响反应的速率，同时产物分离困难，由于物料的混合不均，可能导致部分未反应的原料与反应产物混合在一起，增加了产物分离的难度，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决现有反应装置反应不均匀的问题，本技术提供一种醇醚制备用反应装置。

2、本技术提供的一种醇醚制备用反应装置采用如下的技术方案：

3、一种醇醚制备用反应装置，包括反应釜体和反应釜盖，所述反应釜盖连接在反应釜体上，所述反应釜盖上设置有进料口，所述反应釜体的底部开设有出料口，所述反应釜体内设置有搅匀装置和加热装置，所述加热装置包括电加热盘管，所述反应釜体内开设有加热空腔，所述加热空腔沿环状布置，所述电加热盘管布置于加热空腔内，所述电加热盘管呈螺旋状布置于加热空腔内。

4、传统的醚化反应原料存在分层的问题，由于传统的反应装置仅仅利用搅拌轴进行搅拌，这样很难打破分层的现象，容易导致整体的反应不够均匀，导致反应效率低下，影响反应的速率，同时产物分离困难，由于物料的混合不均，可能导致部分未反应的原料与反应产物混合在一起，增加了产物分离的难度；通过采用上述技术方案，搅匀装置和加热装置均安装在反应釜体内，加热装置由电加热盘管构成，电加热盘管布置在加热空腔内；通过电加热盘管和加热空腔的设置，加热空腔沿环状布置方式，确保反应釜体内均匀加热，促进化学反应的进行，同时电加热盘管呈螺旋状布置于加热空腔内，使得热量传递更加均匀，进一步提高加热效率，减少能源的消耗，从而在短时间内对反应釜体内的物料进行均匀加热，提高醇醚反应的速率，降低生产时间，提高产品的质量和产量，且采用了电加热方式，没有废气排放，从而减少对环境污染。

5、可选的，所述反应釜体上开设有用于散热的排气孔，所述排气孔的内壁与加热空腔内部相连通，且所述排气孔的出口处设置有用于密封的密封塞。

6、通过采用上述技术方案，排气孔开设在反应釜体上，且排气孔与加热空腔内部相连通，密封塞布置在排气孔的出口处；通过排气孔和密封塞的设置，排气孔的设计有利于加热空腔内气体的排出，实现反应釜体内温度的稳定控制，这对于化学反应的进行非常重要，因为温度的波动可能会影响反应的速率和产物的质量，同时密封塞可以有效地防止加热空腔内的气体泄漏，保证电加热盘管在加热过程中的稳定性，保证反应釜体内的反应环境。

7、可选的，所述搅匀装置包括搅匀电机、搅匀轴和若干搅匀片组，所述搅匀电机设置于反应釜盖的顶部，所述搅匀轴竖直设置于反应釜体内，所述搅匀电机的输出端连接在搅匀轴上，且若干所述搅匀片组依次设置于搅匀轴上。

8、通过采用上述技术方案，搅匀装置包括搅匀电机、搅匀轴和若干搅匀片组组成，搅匀电机工作，搅匀电机带动搅匀轴转动，若干搅匀片组对反应釜体内的物料进行充分混合；通过搅匀电机、搅匀轴和若干搅匀片组的设置，搅匀电机驱动搅匀轴和搅匀片组旋转，从而将反应釜体内的物料进行充分的搅拌和混合，使反应釜体内的物料更加均匀地受热，有利于热量的传导，使得反应更加快速和有效，加快物料的混合速度，提高化学反应的速率，从而保证生产效率和质量。

9、可选的，每一所述搅匀片组均包括若干曲形搅匀片和搅匀套筒，所述搅匀套筒套设在搅匀轴上，若干所述曲形搅匀片沿搅匀套筒的圆周方向依次布置，所述搅匀套筒上设置有用于与搅匀轴固定的紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿搅匀套筒且螺纹连接在搅匀轴上。

10、通过采用上述技术方案，搅匀片组包括若干曲形搅匀片和搅匀套筒；若干曲形搅匀片焊接固定在搅匀套筒上，搅匀套筒通过紧固螺栓的方式与搅匀轴固定；通过曲形搅匀片和搅匀套筒的设置，曲形搅匀片的设计能够增加物料的搅拌面积，增强物料的混合效果，从而促进反应的进行，搅匀套筒作为曲形搅匀片的支撑结构，可以固定曲形搅匀片的位置，使得它们能够按照预定的方式进行旋转和摆动，从而增强物料的搅拌效果。

11、可选的，任一所述曲形搅匀片上均贯穿开设有用于充分混合的通孔。

12、通过采用上述技术方案，每一曲形搅匀片上均开设通孔；通过通孔的设置，能够增加物料的流动性，使得物料在搅拌过程中能够更加充分地混合，从而提高混合效果，同时通孔的存在会减小吸力效应，让曲形搅匀片更容易在反应釜体中搅拌。

13、可选的，所述反应釜体上设置有保温层，所述保温层包覆于反应釜体的表面，且所述反应釜盖上设置有用于测量内部温度的温度计。

14、通过采用上述技术方案，保温层喷涂在反应釜体表面，温度计安装在反应釜盖顶部；通过保温层和温度计的设置，保温层能够有效地减少反应釜体表面的热量损失，从而提高反应釜体内的温度稳定性，减少能源的浪费，使得化学反应能够在恒定的温度条件下进行；同时温度计能够实时测量反应釜体内的温度，从而监控化学反应的进行情况，保证反应在最佳的温度条件下进行，提高生产效率和质量。

15、可选的，所述反应釜体上设置有用于固定的反应支架，所述反应釜体连接在反应支架上。

16、通过采用上述技术方案，反应釜体安装在反应支架上；通过反应支架的设置，反应支架作为反应釜体的支撑结构，提供足够的支撑力，将反应釜体稳固地固定在反应支架上，以维持反应釜体的稳定性和操作安全性。

17、可选的，所述反应釜体上设置有若干支撑座，若干所述支撑座沿反应釜体的圆周方向依次布置，所述反应支架上设置有用于支撑座搭接的搭接板。

18、通过采用上述技术方案，若干支撑座安装固定在反应釜体上，反应支架利用搭接板与支撑座配合；通过支撑座和搭接板的设置，支撑座和搭接板的组合，能够增强整个反应装置的稳定性，保持反应釜体操作安全性，同时方便对反应釜体进行安装和拆卸，便于设备的维护和检修。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过电加热盘管和加热空腔的设置，加热空腔沿环状布置方式，确保反应釜体内均匀加热，促进化学反应的进行，同时电加热盘管呈螺旋状布置于加热空腔内，使得热量传递更加均匀，进一步提高加热效率，减少能源的消耗，从而在短时间内对反应釜体内的物料进行均匀加热，提高醇醚反应的速率，降低生产时间，提高产品的质量和产量，且采用了电加热方式，没有废气排放，从而减少对环境污染；

21、通过排气孔和密封塞的设置，排气孔的设计有利于加热空腔内气体的排出，实现反应釜体内温度的稳定控制，这对于化学反应的进行非常重要，因为温度的波动可能会影响反应的速率和产物的质量，同时密封塞可以有效地防止加热空腔内的气体泄漏，保证电加热盘管在加热过程中的稳定性，保证反应釜体内的反应环境；

22、通过保温层和温度计的设置，保温层能够有效地减少反应釜体表面的热量损失，从而提高反应釜体内的温度稳定性，减少能源的浪费，使得化学反应能够在恒定的温度条件下进行；同时温度计能够实时测量反应釜体内的温度，从而监控化学反应的进行情况，保证反应在最佳的温度条件下进行，提高生产效率和质量。