一种钢化膜插片装置的制作方法

本技术涉及钢化膜，尤其涉及一种钢化膜插片装置。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而手机钢化膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。

2、钢化膜在制造的过程中，其在打磨抛光后，需整齐插入中转料框内，该制程多采用的是人工分片、插片。由于钢化膜在该制程是未钢化状态，人工的取放力度和插入方向的不稳定性，易导致钢化膜破损，同时破损的钢化膜有造成人身伤害的风险。长时间工作后的操作员的效率显著下降，会进一步造成不良率升高。

3、有鉴于此，有必要提出对目前的钢化膜插片结构进行进一步的改进。

技术实现思路

1、为此，本实用新型目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，从而提出一种钢化膜插片装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：

3、本实用新型提供了一种钢化膜插片装置，包括：

4、机架，

5、分离组件，设置于所述机架上，用于分离钢化膜；

6、传送组件，设置于所述机架上，用于传输分离后的所述钢化膜；

7、吸附组件，设置于所述机架上，用于吸附所述传送组件传输的所述钢化膜并插入中转框。

8、进一步地，所述分离组件包括分离件和水槽，所述水槽设置于所述机架上，所述分离件设置于所述水槽中以分离所述钢化膜。

9、进一步地，所述传送组件包括第一传送件，所述第一传送件的一端设置于所述水槽中且连接有第一吸附件，另一端靠近所述吸附组件设置，且所述第一传送件与所述吸附组件之间设置有旋转定位模块。

10、进一步地，所述旋转定位模块包括旋转驱动件和吸附杆，所述旋转驱动件驱动吸附杆作转动运动以将所述第一传送件上的所述钢化膜传递给所述吸附组件。

11、进一步地，所述吸附组件包括吸附模块，所述吸附模块包括相互连接的第一驱动件、第二吸附件以及连接板，所述第一驱动件驱动所述第二吸附件在所述连接板上作往复运动以靠近或远离所述第一传送件；所述连接板上还连接有摄像头。

12、进一步地，所述吸附组件还包括移动模块和滑动模块，所述吸附模块和所述移动模块分别与所述滑动模块连接，所述吸附模块通过所述滑动模块在所述移动模块上作往复运动以使所述吸附模块将吸附的所述钢化膜插入中转框。

13、进一步地，还包括设置于所述机架上的中转框定位组件，所述中转框定位组件包括定位件和紧固件，所述紧固件设置于所述定位件上。

14、进一步地，还包括设置于所述机架上的中转框上料组件，所述中转框上料组件包括用于传送所述中转框的第二传送件。

15、进一步地，还包括设置于所述机架上的中转框下料组件，所述中转框下料组件包括用于传送所述中转框的第三传送件和传送板，所述传送板设置于所述第三传送件上。

16、进一步地，所述第一吸附件、第二吸附件均为真空吸盘；所述分离件为高压水喷头。

17、本实用新型提供了一种钢化膜插片装置，包括：机架，分离组件，设置于所述机架上，用于分离钢化膜；传送组件，设置于所述机架上，用于传输分离后的所述钢化膜；吸附组件，设置于所述机架上，用于吸附所述传送组件传输的所述钢化膜并插入中转框。通过本实用新型提供的装置，通过分离组件将成叠钢化膜进行分离定位，再通过传送组件将分离后的钢化膜传送给吸附组件，并通过吸附组件将钢化膜插入至中转框内，实现钢化膜的自动化插片，从而实现了在提升钢化膜的良品率的同时，还稳定了生产效率的作用。

技术特征：

1.一种钢化膜插片装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢化膜插片装置，其特征在于，所述分离组件包括分离件和水槽，所述水槽设置于所述机架上，所述分离件设置于所述水槽中以分离所述钢化膜。

3.根据权利要求2所述的钢化膜插片装置，其特征在于，所述传送组件包括第一传送件，所述第一传送件的一端设置于所述水槽中且连接有第一吸附件，另一端靠近所述吸附组件设置，且所述第一传送件与所述吸附组件之间设置有旋转定位模块。

4.根据权利要求3所述的钢化膜插片装置，其特征在于，所述旋转定位模块包括旋转驱动件和吸附杆，所述旋转驱动件驱动吸附杆作转动运动以将所述第一传送件上的所述钢化膜传递给所述吸附组件。

5.根据权利要求3所述的钢化膜插片装置，其特征在于，所述吸附组件包括吸附模块，所述吸附模块包括相互连接的第一驱动件、第二吸附件以及连接板，所述第一驱动件驱动所述第二吸附件在所述连接板上作往复运动以靠近或远离所述第一传送件；所述连接板上还连接有摄像头。

6.根据权利要求5所述的钢化膜插片装置，其特征在于，所述吸附组件还包括移动模块和滑动模块，所述吸附模块和所述移动模块分别与所述滑动模块连接，所述吸附模块通过所述滑动模块在所述移动模块上作往复运动以使所述吸附模块将吸附的所述钢化膜插入中转框。

7.根据权利要求1所述的钢化膜插片装置，其特征在于，还包括设置于所述机架上的中转框定位组件，所述中转框定位组件包括定位件和紧固件，所述紧固件设置于所述定位件上。

8.根据权利要求1所述的钢化膜插片装置，其特征在于，还包括设置于所述机架上的中转框上料组件，所述中转框上料组件包括用于传送所述中转框的第二传送件。

9.根据权利要求1所述的钢化膜插片装置，其特征在于，还包括设置于所述机架上的中转框下料组件，所述中转框下料组件包括用于传送所述中转框的第三传送件和传送板，所述传送板设置于所述第三传送件上。

10.根据权利要求4所述的钢化膜插片装置，其特征在于，所述第一吸附件、第二吸附件均为真空吸盘；所述分离件为高压水喷头。

技术总结本技术公开了一种钢化膜插片装置，包括：机架，分离组件，设置于所述机架上，用于分离钢化膜；传送组件，设置于所述机架上，用于传输分离后的所述钢化膜；吸附组件，设置于所述机架上，用于吸附所述传送组件传输的所述钢化膜并插入中转框。通过本技术提供的装置，通过分离组件将成叠钢化膜进行分离定位，再通过传送组件将分离后的钢化膜传送给吸附组件，并通过吸附组件将钢化膜插入至中转框内，实现钢化膜的自动化插片，从而实现了在提升钢化膜的良品率的同时，还稳定了生产效率的作用。技术研发人员：马跃松受保护的技术使用者：深圳市鸿旭源智能科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18